[实用新型]一种丝束冷却装置

说明书

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，尤其是一种丝束冷却装置，包括喷丝板及设置在喷丝板下方的侧吹风装置，在侧吹风装置下方设置有丝束通道，丝束通道由中空长方体结构的壳体上下贯通形成，在壳体的其中一个竖直侧壁上设置有通孔，在该侧壁的外部设置有罩壳，所述罩壳与该侧壁之间形成一个封闭的腔体，在罩壳的上端设置有风管，风管连接至风箱，风箱通过连接管道连接至纺丝车间的环境风道处，且在连接管道上设置有调节阀门。本实用新型所得到的一种丝束冷却装置，其通过合理的结构设计，能有效的实现对侧吹风后的丝束进行再次冷却，且风量可根据产品特性进行调节，以确保丝束品质。

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，尤其是一种丝束冷却装置。

背景技术

现有技术中对于化纤纺丝过程中从喷丝板纺丝后需要经过侧吹风进行冷却，然后通过丝束通道后进入后续工序。但是由于不同品种的丝束在纺丝过程中对冷却的要求不同，现有的侧吹风难以达到完全冷却，所以会影响纺丝的品质。若加大侧吹风的风量，会影响丝束的条干稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能针对不同品种的纺丝要求进行适应性调节的丝束冷却装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种丝束冷却装置，包括喷丝板及设置在喷丝板下方的侧吹风装置，在侧吹风装置下方设置有丝束通道，丝束通道由中空长方体结构的壳体上下贯通形成，在壳体的其中一个竖直侧壁上设置有通孔，在该侧壁的外部设置有罩壳，所述罩壳与该侧壁之间形成一个封闭的腔体，在罩壳的上端设置有风管，风管连接至风箱，风箱通过连接管道连接至纺丝车间的环境风道处，且在连接管道上设置有调节阀门。

上述技术方案中，在喷丝板纺丝后经过侧吹风装置进行冷却，当侧吹风装置冷却不够彻底时，通过在丝束通道的壳体上设置的带有通孔的侧壁进行吹风冷却，而其冷却风则利用风箱采集环境风道的风，并进行风量大小的合理控制，实现对丝束通道内的丝束进行再次冷却，以确保丝束达到冷却状态；而采用环境风道的风，可有效的节省生产成本，而且风箱可以稳定内部压力，使得出风更加稳定，确保纺丝品质。

壳体的侧壁上的通孔由上至下分为若干个区域，由上至下的区域内的通孔数量逐渐增加，且所有通孔的直径相同。该结构的设计，由于风管进入罩壳内部的风速及气压均造成上方较大，下方较小的现象，而侧壁上的通孔的合理分布，可有效的实现侧壁上输出的风量基本保持均匀稳定，从而提升对丝束的冷却性能，保证丝束生产品质。

在风箱上通过三个风管连接至罩壳的上端，且三个风管分别连接在罩壳的水平宽度方向，位于中间的风管的直径大于两侧的风管的直径。该结构的设计，能有效的实现风管进入罩壳内的风压更加稳定，输出更加均匀可靠。

本实用新型所得到的一种丝束冷却装置，其通过合理的结构设计，能有效的实现对侧吹风后的丝束进行再次冷却，且风量可根据产品特性进行调节，以确保丝束品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的壳体上带有通孔的侧壁的结构视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种丝束冷却装置，包括喷丝板1及设置在喷丝板1下方的侧吹风装置2，在侧吹风装置2下方设置有丝束通道4，丝束通道4由中空长方体结构的壳体3上下贯通形成，在壳体3的其中一个竖直侧壁上设置有通孔5，在该侧壁的外部设置有罩壳6，所述罩壳6与该侧壁之间形成一个封闭的腔体7，在罩壳6的上端设置有风管9，风管9连接至风箱8，风箱8通过连接管道11连接至纺丝车间的环境风道10处，且在连接管道11上设置有调节阀门12。