[实用新型]一种辊道窑的降温段结构

说明书

本实用新型公开了一种辊道窑的降温段结构，包括具有炉膛的降温段炉体，炉膛内设有用于输送物料的输送组件，炉膛内安装有用于冷却炉膛内气体的水冷式换热组件。本实用新型具有结构简单紧凑、成本低、冷却速度快、可控性好等优点。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种辊道窑的降温段结构。

背景技术

辊道窑是物料热处理常用的设备，其炉膛一般分为升温段、恒温段以及降温段三部分。物料在升温段和恒温段完成热处理后在降温段进行冷却，以满足出炉温度要求。例如，由于高温下的硅碳复合材料在空气下易氧化，出炉温度是硅碳负极材料烧结时的一个重要指标，因此硅碳负极材料的生产工艺对出炉温度有严格要求。

现有降温段的冷却装置都是采用才炉壁上设置通风通道或者通水通道，将冷风或水通入通风通道或通水通道内，以通过换热的方式降低降温段内空气温度，从而达到冷却物料的目的。然而，该种冷却结构和冷却方式的冷却效率低，物料在炉内冷却所需时间长，这势必会降低产量，严重影响生产效率和经济效益。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低、冷却速度快、可控性好的辊道窑的降温段结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种辊道窑的降温段结构，包括具有炉膛的降温段炉体，所述炉膛内设有用于输送物料的输送组件，所述炉膛内安装有用于冷却炉膛内气体的水冷式换热组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述水冷式热换组件包括位于输送组件上方的第一冷却单元和/或位于输送组件下方的第二冷却单元，所述第一冷却单元和第二冷却单元均包括一个以上水冷换热器。

所述第一冷却单元和第二冷却单元均包括两个以上沿输送组件输送物料的方向依次间隔布置的所述水冷换热器。

所述水冷换热器包括水箱、若干U型通水管和若干散热片，所述水箱具有相互独立的进水腔和出水腔，各U型通水管的两端分别对应与进水腔和出水腔连通，若干散热片依次间隔布置，每根U型通水管的两个直管段均贯穿连接各散热片。

所述炉膛内设有用于扰动炉膛内气体的扰流组件。

所述扰流组件包括一个以上与气源相连的吹扫气口，所述吹扫气口设于炉膛内靠近输送组件输出端的位置，且吹扫气口吹出气体的方向与输送组件输送物料的方向相反。

所述输送组件的上方和/或所述输送组件的下方设有一个以上所述吹扫气口。

所述炉膛的顶部和/或所述炉膛的底部设有若干挡流板，若干挡流板沿输送组件输送物料的方向依次间隔布置，各挡流板自炉膛内壁沿输送组件输送物料的方向逐渐向炉膛中部倾斜延伸。

各挡流板与炉膛横截面之间的夹角为30°～50°。

所述降温段炉体还设有风冷组件，所述风冷组件包括冷却风循环装置和设于降温段炉体上的风冷通道，所述冷却风循环装置与所述风冷通道相连并形成经过风冷通道的循环冷却风。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的辊道窑的降温段结构，在炉膛内安装有水冷式换热组件，水冷式换热组件可与炉膛内气体进行高效的换热，达到快速冷却炉膛内气体的目的，从而实现对炉膛内物料进行快速降温的效果，大大缩短物料在炉膛内冷却所需时间，可提高生产效率和经济效率；并且，采用水冷式换热组件更容易控制冷却速度和炉膛内温度，可控性好。该降温段结构还具有结构简单紧凑、成本低、易于实施的优点。

附图说明

图1为辊道窑的降温段结构的剖视结构示意图。

图2为水冷换热器的立体结构示意图。