[实用新型]一种真空脱甲醇装置

说明书

本实用新型提供了一种真空脱甲醇装置，涉及EG分离工艺领域；包括真空EG热井、EG管线、第一冷凝器、阀门、一阶抽真空脱醇装置、二阶脱醇装置、真空管线和聚酯生产装置；聚酯生产装置通过真空管线连接在一阶抽真空脱醇装置一侧；一阶抽真空脱醇装置底部通过EG管线连接在真空EG热井上部；一阶抽真空脱醇装置顶部通过EG管线连接在真空EG热井底部；第一冷凝器设置在一阶抽真空脱醇装置顶部连接在真空EG热井底部的EG管线上；阀门设置在第一冷凝器两端的EG管线上；二阶脱醇装置上部侧壁通过EG管线连接在一阶抽真空脱醇装置顶部与真空EG热井底部间的EG管线上；所述二阶脱醇装置底部通过EG管线连接在真空EG热井顶部；提升脱甲醇的能力，且降本增效。

技术领域

本实用新型涉及聚酯分离工艺领域，具体涉及一种真空脱甲醇装置。

背景技术

聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯等线型热塑性树脂，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料；目前，常见的脱甲醇设备是三级真空喷射泵加一级液环泵(一阶抽真空脱醇装置)；其中液环泵既要建立初级真空，又要负责脱去聚酯生产装置产生的低沸点醇，如甲醇；低沸醇会严重影响液环泵的真空能力，在气温30度以上时尤其严重。企业一般通过在高温天气降产或频繁更换液环泵内介质来解决问题，这些解决方法都有局限或代价很高；因此需要一种新型的脱甲醇装置来改善上述缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种真空脱甲醇装置，其目的在于解决在真空环境下，脱甲醇时，液环泵的脱离效果低且脱离成本高等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种真空脱甲醇装置，包括真空EG热井、EG管线、第一冷凝器、第二冷凝器、阀门、一阶抽真空脱醇装置、二阶脱醇装置、真空管线和聚酯生产装置；所述聚酯生产装置出口通过真空管线连接在第二冷凝器底部进口，所述第二冷凝器顶出口通过真空管线连接在一阶抽真空脱醇装置上部第一进口；所述一阶抽真空脱醇装置底部第一出口通过EG管线连接在真空EG热井上部第一进口；所述一阶抽真空脱醇装置顶部第二进口通过EG管线连接在真空EG热井底部第一出口；所述第一冷凝器设置在一阶抽真空脱醇装置顶部第二进口与真空EG热井底部出口的EG管线上；所述阀门设置在第一冷凝器两端的EG管线上；所述二阶脱醇装置上部进口通过EG管线连接在一阶抽真空脱醇装置顶部第二进口与真空EG热井底部出口间的EG管线上，且位于阀门远离第一冷凝器一端的EG管线上；所述二阶脱醇装置底部第一出口通过EG管线连接在真空EG热井顶部第二进口，所述EG管线连接在二阶脱醇装置顶部第二出口。

本实用新型的工作原理：聚酯生产装置在真空环境下将聚酯合成，然后将产生的气态的EG和其他气体由聚酯生产装置内抽出至第二冷凝器，在第二冷凝器的冷却下，将气态EG转变为液态EG，然后将液态的EG和其他气体输送至一阶抽真空脱醇装置内，进行一阶脱甲醇和抽真空处理，然后将一阶脱甲醇后的EG从一阶抽真空脱醇装置底部通过EG管线输送至真空EG热井内；然后在一阶抽真空脱醇装置的源动力下，将被抽入至真空EG热井内的EG再次从真空EG热井抽出，在第一冷凝器的冷却下，将EG管线内的气态EG冷却成液态EG，并同时被输送至二阶脱醇装置和一阶抽真空脱醇装置内，进行再次脱甲醇；因此可减轻一阶抽真空脱醇装置的脱醇压力，并提升整个装置脱甲醇的能力；第一冷凝器输出的部分液态EG由一阶抽真空脱醇装置的顶部输入，与聚酯生产装置产生的EG同时从一阶抽真空脱醇装置的底部输出至真空EG热井；形成边供EG边脱甲醇的循环脱醇回路；而从第一冷凝器输入至二阶脱醇装置内的另一部分液态EG，经过二阶脱甲醇后由二阶脱醇装置底部输出，并通过EG管道由真空EG热井顶部输入，完成第二个回路；得到的甲醇从二阶脱醇装置顶部第二出口排出。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提升了脱甲醇的能力，还减轻了一阶抽真空脱醇装置的工作压力，进而达到降本增效。

附图说明