[实用新型]余温正火炉

说明书

本实用新型公开了一种余温正火炉，包括炉体和进料装置，炉体内设有用于工件向出口方向移动的导轨，导轨位于炉体内腔中部且沿炉体长度方向延伸，导轨上安装有多个进料辊，导轨下方设有升降架，升降架的上方设有用于带动工件转动的翻转装置；进料装置包括底座，底座上对应安装有进料板和推送气缸，进料板包括至少两个相互铰接的可伸缩板，相邻可伸缩板的另一端分别铰接有倾斜板，倾斜板通过固定架与底座连接，两个可伸缩板和两个倾斜板形成用于分离两个工件的W形结构，两可伸缩板连接处的底部设有分离气缸。本实用新型结构简单，能实现工件的转动，工件加热均匀，提高加热效率，保证了工件质量。

技术领域

本实用新型涉及一种产品热处理设备，具体涉及一种余温正火炉。

背景技术

钻杆接头接头在锻造后，产品温度会迅速下降，冷却速度过快，产品内部会存在应力，为了消除产品内应力，一般采用正火处理，所以正火热处理是提高钢板韧性的重要工艺手段。它的特点是将钢板加热到铁素体-奥氏体相变的上临界点以上约30℃～50℃或更高温度，使钢奥氏体化，并且保温均匀化后, 在自由的大气中冷却。对于抽油设备要求其综合性能越来越高，因此都需要进行热处理，所以都配备有正火炉。现有的正火炉在推送工件时，轨道与工件表面直接接触摩擦，容易损坏工件表面，影响产品质量，而且在进料时，只能一次进一个工件，效率低；另外，工件位于正火炉的底部，工件底部面接受加热效果差，工件加热不均匀，而且静置不动，加热效率低，而且保温时间长，影响了工件的质量和生产效率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，能实现工件的转动，工件加热均匀，提高加热效率，保证工件质量的余温正火炉。

本实用新型的技术方案是：余温正火炉，包括炉体和设置在炉体入口的进料装置，所述炉体内设有用于工件向出口方向移动的导轨，所述导轨位于炉体内腔中部且沿炉体长度方向延伸，所述导轨上安装有多个均匀分布的进料辊，所述导轨下方设有升降架，所述升降架的上方设有用于转动工件的翻转装置；

所述进料装置包括位于炉体入口处的底座，所述底座上对应安装有进料板和用于推送工件向炉体入口方向移动的推送气缸，所述进料板包括至少两个相互铰接的可伸缩板，相邻可伸缩板的另一端分别铰接有倾斜板，所述倾斜板通过固定架与底座连接，所述两个可伸缩板和两个倾斜板形成用于分离两个工件的W形结构，所述两可伸缩板连接处的底部设有分离气缸。

所述翻转装置包括两排垂直安装在升降架上方的翻转杆，每排翻转杆设置在相邻两个进料辊之间，每个翻转杆的顶部均安装有翻转辊，两个翻转辊均匀分布在工件的两侧，两个翻转辊之间的距离小于工件的直径，其中一排翻转辊通过主动轴连接在一起，所述主动轴的输入端与电机的输出端连接。

所述导轨的下方设有多个与炉体底部连接的支撑腿。

所述推送气缸的轴线与工件轴线对应。

所述升降架与导轨平行设置并位于导轨下方，所述升降架的两端分别设有升降气缸。

所述相邻两个进料辊的距离小于工件的长度。

所述倾斜板与固定架转动连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：通过进料装置可以同时向炉体内推送至少两个工件，而且能使工件自动分开，互不影响，提高了正火效率；另外，通过升降架可以将工件从进料辊上托起，并通过翻转装置带动工件转动，实现工件360度翻转，可全方位对工件进行加热，加热均匀，加热效率高，同时这样能使工件的各个点快速实现热量均衡，从而缩短了保温时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型送料板处的结构示意图；

图3是翻转装置升降状态的结构示意图；