[实用新型]数据电缆内皮分离装置

说明书

本实用新型涉及一种数据电缆内皮分离装置，属电缆生产加工设备技术领域。它由分离装置和收线装置构成，收线装置固定在分离装置的右侧，所述的分离装置由过线轮、过线架、分离板、支撑板、方形分离钉A和方形分离钉B组成，所述的收线装置由手柄、收线盘、支撑杆、伸缩轴、皮带、电机、底座和控制装置组成。本实用新型通过方形分离钉A和方形分离钉B实现对芯线的铜线和绝缘皮进行分离，再由收线装置自动回收，显著提高了废弃芯线的处理效率，减少了库存积压和原材料购买成本，加速了废弃原材料的循环利用。且结构简单，操作方便，实用性强；解决了现有废线靠人工处理速度慢、工人劳动强度大，废线处理不及时导致废品堆积，仓库库存积压大的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种数据电缆内皮分离装置，属电缆生产加工设备技术领域。

背景技术

数据电缆生产的第一道工序为拉丝，铜杆在拉丝机内拉制成工艺所需导体直径的铜线，退火后的铜线，经过挤出机的挤出，实现铜线的绝缘层挤包，拉丝工序生产速度通常为1000～1200m/min。

拉丝工序生产中高速运转，停车时会产生1000米左右废线，一般情况下一个企业日常换色停车、产品工艺调整、设备故障等产生的废弃芯线约为3200Km左右。废弃芯线的日常处置方法为：各班将当班废线称重入库，待生产空闲时段，组织操作工人再将废弃芯线手工分离成铜丝和绝缘层。但实际生产中，空闲时间少，加之手工作业效率低，导致仓库堆积了大量废弃芯线不能处理。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种由分离装置和收线装置构成，通过分离装置的方形分离钉A和方形分离钉B实现对芯线的铜线和绝缘皮自动分离，再由收线装置自动回收，提高废弃芯线的处理效率；且结构简单，操作方便，实用性强，以解决现有废线靠人工处理速度慢、工人劳动强度大，仓库库存积压大的数据电缆内皮分离装置。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该数据电缆内皮分离装置由分离装置和收线装置构成，收线装置固定在分离装置的右侧，其特征在于：所述的分离装置由过线轮、过线架、分离板和支撑板组成，过线轮安装在支撑板左侧的进线端上，过线架固定在支撑板上方的正中央，过线架上开设有过线孔，分离板安装在支撑板上方的出线端一角，分离板上装有方形分离钉A和方形分离钉B；所述的收线装置由手柄、收线盘、支撑杆、伸缩轴、皮带、电机、底座和控制装置组成，底座的一侧装有伸缩轴，伸缩轴上装有手柄，底座的另一侧装有电机和控制装置，电机通过皮带与收线盘上的皮带轮连接；所述的收线盘为两块，中间通过支撑杆固定连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该数据电缆内皮分离装置由分离装置和收线装置构成，通过分离装置的方形分离钉A和方形分离钉B实现对芯线的铜线和绝缘皮进行分离，再由收线装置自动回收，显著提高了废弃芯线的处理效率，减少了库存积压，加速了废弃原材料的循环利用，减少了原材料购买成本。且结构简单，操作方便，实用性强；解决了现有废线靠人工处理速度慢、工人劳动强度大，废线处理不及时导致废品堆积，仓库库存积压大的问题。

附图说明

图1为数据电缆内皮分离装置的结构示意图。

图中：1、芯线，2、过线轮，3、过线孔，4、过线架，5、方形分离钉A，6、方形分离钉B，7、分离板，8、支撑板，9、绝缘皮，10、手柄，11、收线盘，12、支撑杆，13、伸缩轴，14、皮带，15、电机，16、底座，17、控制装置。

具体实施方式