[实用新型]一种钢球生产用回火快速降温装置

说明书

本实用新型公开了一种钢球生产用回火快速降温装置，涉及钢球生产技术领域，包括冷却箱，所述冷却箱的右侧设置有循环水箱，所述冷却箱的上端设置有第一抽风机，所述第一抽风机的上端连接有进气管，所述进气管的另一侧连接有循环水箱，所述循环水箱的侧面与冷却箱的侧面连接有进水管，所述冷却箱的左侧表面中间位置设置有第一鼓风机。设置了循环水箱，方便工作人员收集气态的冷却液，从而避免内部的冷却液通过气化散失在空气中，从而降低了装置的使用成本，设置了鼓风机，方便工作人员将冷却过后的钢球沥干，从而避免了成品区批量腐蚀的情况发生，设置了转轮，方便工作人员将冷却后的钢珠从水箱内部捞出，从而提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及钢球生产技术领域，具体是一种钢球生产用回火快速降温装置。

背景技术

钢球工件在回火时，通常需要先将钢球全淬成马氏体，然后再将其加热到150℃ -170℃进行回火，而在这个过程中钢球工件又经过了马氏体的分解、残余奥氏体的转变、碳化物的转变、e相状态的变化及碳化物的聚集长大等工艺，而如果工件中的碳化物元素过多时，在“e相状态的变化及碳化物的聚集长大等工艺”阶段就会产生合金渗碳体或者特殊碳化物，这些碳化物的析出，会使得钢球工件的硬度再次提高，因此这也被称之为二次硬化，含铬、镍、锰等元素的合金钢淬火后在500～650℃回火，缓冷易产生可逆回火脆性，为防止它，小零件可采用回火时快冷；大零件可选用含钨或钼的合金钢。

但是，现有的钢球生产降温装置没有设置循环水箱，不方便工作人员收集气态的冷却液，从而导致内部的冷却液通过气化散失在空气中，从而增加了装置的使用成本，没有设置鼓风机，不方便工作人员将冷却过后的钢球沥干，从而导致成品区批量腐蚀的情况发生，没有设置转轮，不方便工作人员将冷却后的钢珠从水箱内部捞出，从而降低了工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种钢球生产用回火快速降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢球生产用回火快速降温装置，以解决上述背景技术中提出的没有设置循环水箱，不方便工作人员收集气态的冷却液，从而导致内部的冷却液通过气化散失在空气中，从而增加了装置的使用成本，没有设置鼓风机，不方便工作人员将冷却过后的钢球沥干，从而导致成品区批量腐蚀的情况发生，没有设置转轮，不方便工作人员将冷却后的钢珠从水箱内部捞出，从而降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢球生产用回火快速降温装置，包括冷却箱，所述冷却箱的右侧设置有循环水箱，所述冷却箱的上端设置有第一抽风机，所述第一抽风机的上端连接有进气管，所述进气管的另一侧连接有循环水箱，所述循环水箱的侧面与冷却箱的侧面连接有进水管，所述冷却箱的左侧表面中间位置设置有第一鼓风机，所述第一鼓风机的下方设置有第一电动机，所述冷却箱的右侧表面中间位置设置有第二鼓风机，所述冷却箱的右侧设置有立柱，所述立柱的上端安装有第一传送带，所述第一传送带的下方设置有第二传送带，所述第一传送带的上方位于冷却箱的右侧表面位置处开设有第一出料口，所述第二传送带的左侧位于冷却箱的右侧表面位置处开设有进料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述立柱设置有四个，所述第一电动机的左侧表面连接有第一转轴，所述第一转轴的上方贯穿冷却箱的左侧端面设置有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴之间连接有履带，所述第二转轴的表面位于冷却箱的内部位置处设置有转轮，所述转轮的表面设置有存料篓，所述存料篓的内侧安装在冷却箱的内侧表面设置有挡料板，所述挡料板的上下端面均开设有第二出料口，所述第二出料口设置有两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一鼓风机与第二鼓风机为相同结构的构件，所述第一鼓风机包括第三转轴、第一风扇叶、第二电动机和第一防尘罩，所述第一防尘罩连接在冷却箱的左侧表面，所述第一防尘罩的左侧连接有第三转轴，所述第三转轴的表面设置有第一风扇叶，所述第三转轴的另一侧连接有第二电动机。