[实用新型]一种含氯有机废气环保型资源化利用系统

说明书

本实用新型公开了一种含氯有机废气环保型资源化利用系统，通过高温焚烧、余热回收、HCl吸收、碱液中和、SCR脱硝实现“三化”的环保、节能要求。其整体结构主要包括绝热焚烧炉、卧式烟管余热锅炉、石墨急冷塔、石墨HCl吸收塔、脱酸填料塔、烟气再加热器、SCR脱硝装置和烟囱。废气中的含氯有机物在高温下分解，氯元素与氢元素结合生成HCl气体，经过余热锅炉回收热量，再经过急冷塔和吸收塔吸收HCl气体，生成20%左右浓度的盐酸。烟气再经过脱酸塔和SCR脱硝后，并由烟囱排入大气。本实用新型具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定、资源回收利用率高的特点，适宜化工、农药等行业处理洁净含氯有机废气推广使用。

技术领域

本实用新型涉及节能环保行业，具体为一种把化工、农药、印染等行业在生产过程中产生的洁净含氯有机废气进行无害化处理并资源化利用的单元系统。

背景技术

近年来，随着经济的快速发展，在化工、农药、印染等行业的生产过程中，经常会产生一些含有氯元素的废气，其中氯元素的存在形式主要为氯气、氯化氢和含有氯元素的有机物。含氯有机物大部分为大分子结构，其中氯代芳烃具有毒性，且化学性质稳定，难以生物降解，在环境中可以存留很长时间；氯气具有毒性，对植物的危害是二氧化硫的两倍，与湿空气接触可以形成盐酸烟雾；氯化氢有窒息性气味，对上呼吸道有强刺激，对眼、皮肤、黏膜有腐蚀。因此，这些废气不能直接排放到大自然中，否则会对环境造成污染，破坏生态环境，损害人体健康。因而找到一种合理、有效的处理含氯有机废气技术，从而减少该部分废气对环境的污染，对促进环境和行业可持续发展具有重要意义。目前，国内对于含氯有机废气的处理方法主要有吸附-解析法、催化氧化法、热分解法、高温焚烧法等。

吸附-解析法的主要吸附载体为活性炭和硅胶，在较低的温度下对废气中的氯化物进行吸附，并且可以在高温下解析。但是吸附过程中既有物理吸附也有化学吸附，化学吸附中吸附载体会与含氯有机物发生反应，所以吸附载体是一种消耗品，在实际的应用中，必须要不断加入新的吸附载体来保证废气中氯化物的去除率。

催化氧化法是在有催化剂的情况下，降低反应活化能，使在温度较低的情况下就可以把含氯有机物氧化分解成CO₂、H₂O、HCl和少量Cl₂，此方法的操作温度一般在100-300℃，但是这个温度区间内会生成二噁英类物质，二噁英类物质具有剧毒，对环境和人体都有很大的影响。

热分解法采用蓄热氧化对含氯废气进行氧化分解，其氧化温度能达到800℃以上，能够避免二噁英的生成。然而，由于含氯废气蓄热氧化产生的HCl对管道和蓄热氧化切换阀产生严重的氯离子腐蚀，切换阀密封一般采用聚四氟乙烯等抗氯离子腐蚀的软材质密封，但是此密封材料无法在1200℃以上的工况下使用，当排烟温度较高时，无法保证装置的稳定运行；切换阀密封也可以选择具有抗氯离子腐蚀能力的合金硬密封，但此阀门的成本是普通阀门成本的3-5倍，大大增加了装置的建设成本。

授权号CN103736378 B的专利提供了一种含氯吸收系统，包括：预洗塔、一级塔、二级塔和与二级塔连接加碱泵，还有控制装置，由加碱泵向二级塔中加入液碱，当控制装置检测到一级塔吸收液的 pH 值低于标准值时，一级塔吸收液自动排到预洗塔，二级塔吸收液自动排到一级塔 ；当控制装置检测到预洗塔中的洗涤液的 pH 值低于标准值时，洗涤液自动排出，一级塔吸收液自动排到预洗塔中。该装置尽管结构简单，连接方便，同时能保证含氯烟气得到充分的中和，然而一方面由于本装置需要准备大量碱液，而且浪费了大部分烟气热量。另一方面，烟气的利用率极低，而且不排除烟气内含有NO_X等其他污染物超标排放，难以满足污染防治与资源利用的要求。