[实用新型]一种涡轮分离收集纳米粉末的装置及由其组成制粉设备

说明书

一种涡轮分离收集纳米粉末的装置及由其组成制粉设备，包括至少一组涡轮分离组件，涡轮分离组件包括分离筒体、转速≥20000r/min的涡轮分离器、集料罐；分离筒体侧壁设有切向连接的进料管，进料管与雾化室的排料口或前一级涡轮分离组件中的排气孔连通；涡轮分离器安装在分离筒体的顶部；涡轮分离器的侧壁上端设有排气孔，排气孔与引风装置或后一级涡轮分离装置中分离筒体的进料管连通；集料罐安装在分离筒体下方。该涡轮分离收集纳米粉末的装置，结构更简单，且转速≥20000r/min的高速涡轮分离器对粉末的分级分离效果更好，更能高效分离粒径小的粉末，尤其是纳米级粉末的分离收集。

技术领域

本实用新型涉及一种金属粉末分离收集装置，尤其是涉及一种涡轮分离收集纳米粉末的装置及由其组成制粉设备。

背景技术

金属雾化制粉的原理是用于高速气流将从导液管流出的液态金属流粉碎成小液滴并在随后的飞行中凝固成粉末的过程。气雾化粉末具有球形度高、粉末粒度可控等优点，己成为高性能及特种合金粉末制备的主要方向。然而，现有技术对雾化粉末进行分离收集时存在粉末易成团或分级效果欠佳的现象。

CN 206631923U公开了一种金属雾化粉末分级收集装置，包括一级粉末分离筛网、一级粉末收集器、粉末分离吸取机构、旋风分离器、二级粉末收集器、脉冲除尘器和三级粉末收集器；一级粉末分离筛网安装在冷却塔室下椎体内，一级粉末收集器与冷却塔室下椎体的排粉管连接;粉末分离吸取机构的进料端与冷却塔室中下部连通，其出料端与旋风分离器的进料口连通；粉末分离吸取机构进料端朝向冷却塔室下椎体顶端，且与冷却塔室侧壁呈60~75°夹角固定连接；二级粉末收集器与旋风分离器下方的旋风料包连通，旋风分离器的出风口通过管道与脉冲除尘器连接，脉冲除尘器下方设有三级二粉末收集器。该金属雾化粉末分级收集装置仍采用传统的旋风分离器，对于纳米粉末的分级收集效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种分离粉末效率高且分级收粉末、结构简单、设备成本低的涡轮分离收集纳米粉末的装置及由其组成制粉设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种涡轮分离收集纳米粉末的装置，包括至少一组涡轮分离组件，所述涡轮分离组件包括分离筒体、转速≥20000r/min的涡轮分离器、集料罐；所述分离筒体侧壁设有切向连接的进料管，所述进料管与雾化室的排料口或前一级涡轮分离组件中的排气孔连通；所述涡轮分离器安装在分离筒体的顶部；所述涡轮分离器的侧壁上端设有排气孔，所述排气孔与引风装置或后一级涡轮分离装置中分离筒体的进料管连通；所述集料罐安装在分离筒体下方。

优选，所述涡轮分离组件的数量为2~4组，一级涡轮分离组件的分离筒体与雾化室的排料口连通，前一级的分离筒体的排气孔与后一级的分离筒体的进料管连接，末级涡轮分离组件的分离筒体的排气孔与引风装置连接，后一级涡轮分离组件中的涡轮分离器的转速比前一级涡轮分离组件中的涡轮分离器的转速高。

在某一示范实施例中，涡轮分离器的外壳上设有弧形挡板，弧形挡板位于进料管的出料端顶部；优选，弧形挡板呈螺旋形安装在涡轮分离器外壳上，防止经进料管进入分离筒体内的纳米粉末随气流进入涡轮分离器内。

在某一示范实施例中，所述涡轮分离器的下边沿低于进料管的底部。

优选，所述涡轮分离器的转速为20000r/min~80000r/min。

在某一示范实施例中，所述分离筒体包括上圆柱筒体和下圆锥体，所述上圆柱筒体与下圆锥体通过法兰连接，所述上圆柱筒体顶部设有用于固定涡轮分离器的安装板；所述下圆锥体通过变径连接管与集料罐连通，所述变径连接管上设有气动阀。

在某一示范实施例中，所述变径连接管呈喇叭形。

一种纳米粉末制备设备，包括上述的涡轮分离收集纳米粉末的装置。