[实用新型]一种电池隔膜分切装置

说明书

本实用新型公开了一种电池隔膜分切装置，包括：沿隔膜传送方向依次设置在底座上的放卷辊、张力调节机构、分切机构、成品收卷辊和余料收卷辊。分切机构包括一对支撑杆，一对支撑杆的中部跨接有滚筒，滚筒的上方设有的与滚筒相平行固定杆，该固定杆的两端分别固连在两支撑杆的上端，在固定杆上套接有一对滑动块，滑动块上端通过第一螺栓将滑动块固定在固定杆上，滑动块的下端面设有盲孔，滑动块的下方设有呈L形的压紧杆，压紧杆包括竖直杆和固连在竖直杆下部的水平杆，竖直杆的上端延伸入滑动块的盲孔内，竖直杆的下端固连有切割刀；水平杆呈圆柱形，且水平杆上转动接有压紧滚筒。本实用新型能够防止锂电池隔膜在分切过程中位置出现偏离。

技术领域

本实用新型属于锂电池隔膜制备技术领域，具体是一种电池隔膜分切装置。

背景技术

锂离子电池隔膜是锂离子电池中的主要组件，其主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。锂离子电池隔膜的生产厂家生产的隔膜为母卷，但母卷的宽度一般不能直接应用于锂电池的生产，需按照所需尺寸进行分切后才可应用到锂离子电池的生产中。现有的锂电池隔膜切割装置在使用过程中仍存在着以下的不足：

1、在锂电池隔膜切割过程中，无法对隔膜进行压紧，导致锂电池隔膜容易出现偏离；

2、在生产过程中无法对隔膜的瑕疵进行检测，不能有效的将带有瑕疵的产品剔除，导致资源浪费，并降低了生产效率；

3、在切割过程中无法对产生的粉尘进行收集，导致粉尘四散，工人劳动条件差，容易对人体健康造成伤害。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种电池隔膜分切装置。该分切装置能够防止锂电池隔膜在分切过程中位置出现偏离，同时其可方便加工不同尺寸的电池隔膜。

本实用新型采用的技术方案是：

一种电池隔膜分切装置，包括：沿隔膜传送方向依次设置在底座上的放卷辊、张力调节机构、分切机构、成品收卷辊和余料收卷辊；所述张力调节机构包括浮动辊、一对辅助辊和一对支撑板，所述一对支撑板垂直设于底座的两侧，所述一对辅助辊和浮动辊跨设于所述一对支撑板之间，所述支撑板上设有垂直于底座的条形通孔，且支撑板的外侧设有与所述条形通孔位置对应的弹簧，所述浮动辊的两端穿过所述条形通孔设于所述弹簧上。

所述分切机构包括一对支撑杆，所述一对支撑杆垂直设于底座的两侧，所述一对支撑杆的中部跨接有滚筒，所述滚筒的上方设有与滚筒相平行的固定杆，所述固定杆截面为矩形，该固定杆的两端分别固连在两支撑杆的上端，在固定杆上套接有一对滑动块，所述滑动块上端通过第一螺栓将滑动块固定在固定杆上，滑动块的下端面设有盲孔，所述滑动块的下方设有呈L形的压紧杆，所述压紧杆包括竖直杆和固连在竖直杆下部的水平杆，所述竖直杆的上端延伸入滑动块的盲孔内，竖直杆的下端固连有切割刀，所述滑动块的一侧设有第二螺栓，所述第二螺栓的螺纹端穿过滑动块进入盲孔内与竖直杆表面相接；所述水平杆呈圆柱形，且水平杆上转动接有压紧滚筒。

上述电池隔膜分切装置的工作原理为：将锂离子电池隔膜放卷在放卷辊上，然后将电池隔膜通过张力调节机构，张力调节机构中由于浮动辊的两端设于支撑板上的弹簧上，隔膜通过辅助辊和浮动辊时，如果隔膜收卷张力过大，隔膜会压缩浮动辊，浮动辊作用在弹簧上，使浮动辊的位置发生变化，从而达到改变隔膜张力的目的，使切割过程中不会因为隔膜的收卷速度过快而拉断隔膜。

电池隔膜通过张力调节机构后进入分切结构中进行分切，电池隔膜在经过切割刀切割的过程中，压紧滚筒可对锂电池隔膜进行压紧，防止锂电池隔膜在分切过程中位置出现偏离。滑动块、压紧杆的设置可以调节切割刀垂直、水平的位置，从而方便加工不同尺寸的电池隔膜。被分切后的隔膜成品由成品收卷辊进行收集，余料由余料收卷辊进行收集。