[实用新型]一种用于型钢冷床矫直篦板的防倒钢装置

说明书

本实用新型公开了一种用于型钢冷床矫直篦板的防倒钢装置，包括矫直篦板和防倒钢装置，矫直篦板上设有齿条斜板，防倒钢装置为三棱柱结构，三棱柱横置在矫直篦板上，三棱柱的横截面为三角形，三角形的顶角位于远离齿条斜板一端且夹角最小。三棱柱包括侧面Ⅰ、侧面Ⅱ和侧面Ⅲ，侧面Ⅰ与矫直篦板贴合，侧面Ⅱ与齿条斜板贴合，侧面Ⅲ用于放置型钢轧件。侧面Ⅲ与水平面之间的夹角小于矫直篦板与水平面之间的夹角，型钢轧件从裙板上滑落到矫直篦板上时沿侧面Ⅲ滑行，相当于减小了矫直篦板与水平方向的夹角，进而减少轧件在从裙板沿矫直蓖板滑落方向的加速度，从而减少了型钢轧件的惯性力ma，避免了当轧件滑到矫直蓖底部时轧件侧翻的现象出现。

技术领域

本实用新型属于轧钢设备技术领域，具体涉及一种用于型钢冷床矫直篦板的防倒钢装置。

背景技术

热轧型钢生产都需要在冷床上进行冷却，马钢小H生产线设计主要生产H型钢和槽钢等型钢，采用的是专用齿条步进式冷床，是由固定和活动齿条形支架组成的冷床。其中在冷床上料端，利用可升降裙板先把在辊道上的轧件升起，滑落到到矫直蓖板上，再通过活动齿条的动作，将蓖板上轧件步进式向前移到固定齿条上，并逐步向前移动，并由流动空气或强制通风进行冷却的型材冷却设备，如图2所示。

马钢小H型钢线在轧制H型钢和槽钢时，冷床上料正常。但在生产非设计产品大纲范围内的36U型钢时，由于产品高宽比大(高度138mm，宽度171mm)，达到0.81，在冷床上料时，升降裙板把在辊道上的轧件升起，滑落到矫直蓖板上的过程中，由于矫直蓖板与水平面有一定夹角，且齿条斜板高度仅仅80mm，轧件极易发生侧翻现象，无法正常下料进入矫直机，严重影响生产节奏。统计2017年3月在生产36U时倒钢带来的故障停机时间，8个班次共435分钟，每个班次处理翻钢的平均1小时左右，给生产稳定顺行、成本、质量以及设备维护带来较大的影响。严重影响了生产的流畅性，也影响了生产效益，直接增加生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于型钢冷床矫直篦板的防倒钢装置，其原理是在矫直篦板上放置三棱柱结构的防倒钢装置，减小矫直篦板与水平方向的夹角，减少轧件在从裙板沿矫直蓖板滑落方向的加速度，从而减少轧件的惯性力ma，达到当轧件滑到矫直蓖底部时不会侧翻的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于型钢冷床矫直篦板的防倒钢装置，所述矫直篦板上设有齿条斜板，其特征在于：所述防倒钢装置为设置在矫直篦板上的防倒钢板，防倒钢板的底端与齿条斜板贴合，防倒钢板底端的截面宽度大于防倒钢板顶端的截面宽度。

进一步的，所述防倒钢板为三棱柱结构，三棱柱横置在矫直篦板上，沿侧端的截面为三角形。

进一步的，所述三棱柱包括侧面Ⅰ、侧面Ⅱ和侧面Ⅲ，所述侧面Ⅰ与矫直篦板贴合，侧面Ⅱ与齿条斜板贴合，侧面Ⅲ用于放置型钢轧件。

进一步的，所述侧面Ⅱ的高度小于齿条斜板的高度，所述三棱柱中侧面Ⅰ与侧面Ⅱ之间的夹角等于齿条斜板与矫直篦板之间的夹角。

进一步的，所述齿条斜板与矫直篦板之间的夹角为直角，对应的侧面Ⅱ与侧面Ⅰ之间的夹角为直角。

进一步的，所述侧面Ⅰ与侧面Ⅲ形成的夹角远离齿条斜板，侧面Ⅰ与侧面Ⅱ形成的夹角和侧面Ⅲ与侧面Ⅱ形成的夹角均位于齿条斜板处。

进一步的，所述侧面Ⅰ与侧面Ⅱ形成的夹角大于侧面Ⅲ与侧面Ⅱ形成的夹角大于侧面Ⅰ与侧面Ⅲ形成的夹角。

采用本实用新型技术方案的优点为：

1、本实用新型三棱柱中侧面Ⅲ与水平面之间的夹角小于矫直篦板与水平面之间的夹角，型钢轧件从裙板上滑落到矫直篦板上时沿侧面Ⅲ滑行，相当于减小了矫直篦板与水平方向的夹角，进而减少轧件在从裙板沿矫直蓖板滑落方向的加速度，从而减少了型钢轧件的惯性力ma，避免了当轧件滑到矫直蓖底部时轧件侧翻的现象出现。