[实用新型]一种食用菌烘干装置有效
申请号: | 201821771984.3 | 申请日: | 2018-10-30 |
公开(公告)号: | CN209573060U | 公开(公告)日: | 2019-11-05 |
发明(设计)人: | 李志刚 | 申请(专利权)人: | 甘肃金沃森生物科技有限公司 |
主分类号: | A23B7/02 | 分类号: | A23B7/02;A23N12/08 |
代理公司: | 兰州智和专利代理事务所(普通合伙) 62201 | 代理人: | 赵立权 |
地址: | 744400 甘*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 除湿器 侧壁 本实用新型 食用菌烘干 电热丝 烘干架 进气孔 排气孔 盛料盘 烘干 食用菌 烘干过程 节能环保 空心结构 箱体内部 钢丝网 活动门 进气管 排气管 散热孔 风扇 竹篾 | ||
本实用新型提供了一种食用菌烘干装置,其特征在于,包括箱体和除湿器,所述箱体的正面设有活动门,箱体的两个侧壁为空心结构,所述侧壁的内部设有电热丝和风扇,侧壁位于箱体内部的表面对应电热丝处设有散热孔,所述箱体内设有烘干架,所述烘干架下从上至下设有多个盛料盘,所述箱体的顶部设有排气孔、底部设有进气孔,所述排气孔通过排气管与除湿器相连接,所述除湿器通过进气管与进气孔相连接。本实用新型可有效烘干食用菌,烘干速度快、效果好;采用竹篾制成的盛料盘,区别于传统钢丝网在烘干过程中不会在食用菌表面留下痕迹;节能环保,结构简单,使用方便。
技术领域
本实用新型属于食用菌生产设备技术领域,涉及一种食用菌烘干装置。
背景技术
食用菌是一种有机、营养、保健的绿色食品,发展食用菌产业符合人们消费增长和农业可持续发展的需要,是农民快速致富的有效途径。现在食用菌已经可以进行人工大量生产,为了长期保存菌类,需要对菌类进行烘干处理,现有的烘干方式有两种,一种是自然烘干,利用太阳为热源,以自然风为辅助进行烘干,这种方式受天气影响大,烘干过程耗时较长,效果不佳;另一种是烘干箱烘干,烘干箱虽然烘干速度较快,但其加热方式简单,菌类受热不均匀烘干效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题提供一种食用菌烘干装置。
为此,本实用新型采取如下技术方案:
一种食用菌烘干装置,包括箱体和除湿器,所述箱体的正面设有活动门,箱体的两个侧壁为空心结构,所述侧壁的内部设有电热丝和风扇,侧壁位于箱体内部的表面对应电热丝处设有散热孔,所述箱体内设有烘干架,所述烘干架下从上至下设有多个盛料盘,所述箱体的顶部设有排气孔、底部设有进气孔,所述排气孔通过排气管与除湿器相连接,所述除湿器通过进气管与进气孔相连接。
优选地,所述盛料盘为竹篾制成。
优选地,所述电热丝和风扇位于侧壁的下部。
优选地,所述侧壁的外表面接有接线口。
本实用新型的有益效果在于:可有效烘干食用菌,烘干速度快、效果好;采用竹篾制成的盛料盘,区别于传统钢丝网在烘干过程中不会在食用菌表面留下痕迹;节能环保,结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意主视图剖视图;
图2为本实用新型的结构示意主视图;
图中,1-箱体,2-除湿器,3-活动门,4-侧壁,5-电热丝,6-风扇,7-散热孔,8-烘干架,9-盛料盘,10-排气孔,11-进气孔,12-排气管,13-进气管,14-接线口。
具体实施方式
如图1和2所示,一种食用菌烘干装置,包括箱体1和除湿器2,箱体1为长方体,可选用不锈钢焊接制成,箱体1的正面设有活动门3,箱体1的侧壁4为空心结构,侧壁4内部设有电热丝5和风扇6,电热丝5和风扇6位于侧壁4的下部,侧壁4位于箱体1内部的表面对应电热丝5处设有散热孔7,风扇6可将电热丝5加热后的空气从散热孔7吹入箱体1的内部,侧壁4的外表面设有用于连接电热丝5和风扇6电源的接线口14,箱体1内设有烘干架8,烘干架8上从下至上设有四个用于盛放食用菌的盛料盘9,盛料盘9采用竹篾制成,区别与钢丝制成盛料盘,在烘干过程中不会在食用菌表面留下痕迹,保持食用菌的品质,箱体1的顶部设有排气孔10、底部设有进气孔11,烘干时食用菌产生的水蒸气可从排气孔10排出,排气孔10通过排气管12与除湿器2相连接,除湿器2可将气体中的水分去除,除湿器2通过进气管13与进气孔11相连接,干燥后的热空气可从进气孔11进入箱体1的内部循环利用。
本实用新型使用时,将食用菌均匀平铺在盛料盘9上,然后将盛料盘9放置在烘干架8上,并将烘干架8置于箱体1得到内部,关闭活动门9,开启电热丝5以及风扇6,热空气被风扇6从散热孔吹至箱体1内部并对食用菌进行烘干,因盛料盘9采用竹篾材质透气性好,食用菌所有部位都可被均匀烘干,而且不会在食用菌表面留下痕迹,烘干后食用菌内的水分随热空气从箱体1顶部的排气孔10通过排气管12进入除湿器内2,热空气内部的水分被除湿器2去除,然后热空气通过进气管13从箱体1底部的进气孔11进入箱体1内被循环利用,提高了热空气的利用率节约能源。
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