[实用新型]一种用于自保温生产线的双组成型模具

说明书

本实用新型公开一种用于自保温生产线的双组成型模具，包括移动底座和设置在移动底座上的模具方框，所述移动底座包括底板架和设置在底板架下端面的移动轮组，所述底板架为由方管焊制而成的两个并排设置的矩形框架，在所述底板架上设置有模具底板，在模具底板和底板架之间设置有弹性密封垫，所述弹性密封垫的外边缘超出模具底板的外边缘，所述模具方框包括矩形主体框架、设置在矩形主体框架内壁的金属板框层以及贴合设置在金属板框层内壁的模具侧板，所述模具方框放置在移动底座上方后。本装置通过对模具的结构进行改进，可适用于双模块的生产线，不仅提高了生产效率，同时避免了模具的漏料。

技术领域

本实用新型属于自保温砌块生产设备技术领域，具体涉及一种用于自保温生产线的双组成型模具。

背景技术

现有的自保温砌块生产线上使用的模具多为单组模具，以用于单组模具生产线上使用，而将模具设置在轨道上向前运输至下道工序进行脱模，由于模具发泡凝固需要一定时间，因此在固定长度的轨道上停留导致这种模具存放量有限，从而导致生产效率较低，另外现有的自保温砌块的模具由于发泡前物料的流动性很强，较容易发生漏料，这些是影响自保温砌块生产品质的和效率急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种用于自保温生产线的双组成型模具。本装置通过对模具的结构进行改进，可适用于双模块的生产线，不仅提高了生产效率，同时避免了模具的漏料。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于自保温生产线的双组成型模具，包括移动底座和设置在移动底座上的模具方框，所述移动底座包括底板架和设置在底板架下端面的移动轮组，所述底板架为由方管焊制而成的两个并排一体设置的矩形框架，在所述底板架上设置有模具底板，在模具底板和底板架之间设置有弹性密封垫，所述弹性密封垫的外边缘超出模具底板的外边缘，所述模具方框包括矩形主体框架、设置在矩形主体框架内壁的金属板框层以及贴合设置在金属板框层内壁的模具侧板，所述模具方框放置在移动底座上方后，模具侧板的内侧下缘贴合模具底板侧边设置，模具侧板的下端面与弹性密封垫接触密封压合。

进一步改进本方案，所述模具底板和模具侧板均采用木质板。

进一步改进本方案，所述移动轮组设置有两组，每组移动轮组包括限位轮和辅助轮，所述限位轮和辅助轮并排设置在移动底座的下方，所述限位轮的轮毂两侧设置有限位凸起，所述辅助轮的轮毂其中一侧设置有限位凸起。

进一步改进本方案，所述模具底板的厚度设置为1-2cm。

有益效果

其一、本实用新型的双组成型模具通过对结构的改进，在板框侧内侧设置有模具侧板，在弹性密封垫上方设置有模具底板，模具侧板围成的木质矩形框与模具底板严密贴合对接，首先减少了物料的从对接缝隙中流出，避免了物料的浪费，其次设置弹性密封垫，模具侧板的下边缘压紧弹性密封垫，保证了即便有少量物料从缝隙中流出，也可以在此处避免漏走，从根本上解决了这一技术难题，经过对以上结构的改进，成型模具基本上杜绝了漏料现象。双组模具的设置，在同一条轨道上并排设置两个模具方框，使得同一条轨道上的发泡砌块存量增加一倍，可以使得生产效率大大提高。

其二、限位轮和辅助轮的配合设置，一方面设置限位轮用于对移动底座的横向两个方向上的位置限位，另一方面设置辅助轮能够便于将移动底座在轨道上进行安装拆卸，使得移动轮组两者安装间距位置的误差范围大大提高。

附图说明

图1为本实用新型双组成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型中移动底座的结构示意图；

图3为本实用新型中模具方框的结构示意图；

图4为本实用新型中模具侧板和模具底板的对接透视图；