[实用新型]一种双面压装橡胶衬套的工装

说明书

本实用新型公开了一种双面压装橡胶衬套的工装，主要包括上模、衬套、被压装件、下模A、下模B，下模B上端连接环形的下模A，下模A上端连接被压装件，被压装件上端同轴放置衬套，衬套由下模B中心的圆柱定位，衬套顶端受到上模的下压。本实用新型能有效防止衬套过压，并优化了双面压装的工艺；限位放在了最后一步，确保尺寸压装到位；二次压装时，无需重新切换工装和压机，从而节约了近一半的时间与人力。

技术领域

本实用新型涉及压装衬套工装的领域，具体涉及一种双面压装橡胶衬套的工装。

背景技术

现有压装橡胶衬套的工装装配结构为单方向压装。在压装橡胶衬套时，由衬套顶端受压直至压进转向节为止。现有技术方案存在以下缺陷：衬套压装无限位，容易过压或少压；只能单方向压装，橡胶衬套如需要双面压装，得重新切换新工装，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种双面压装橡胶衬套的工装。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种双面压装橡胶衬套的工装，主要包括上模、衬套、被压装件、下模A、下模B，下模B上端连接环形的下模A，下模A上端连接被压装件，被压装件上端同轴放置衬套，衬套由下模B中心的圆柱定位，衬套顶端受到上模的下压。

所述下模A由下模A左半部分、下模A右半部分这两个半圆弧构成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能有效防止衬套过压，并优化了双面压装的工艺；限位放在了最后一步，确保尺寸压装到位；二次压装时，无需重新切换工装和压机，从而节约了近一半的时间与人力。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的第一次压装时结构示意图。

图3为本实用新型的第二次压装时结构示意图。

图4为本实用新型的压装组合件结构示意图。

图5为本实用新型的下模A结构示意图。

附图标记说明：上模1、衬套2、被压装件3、下模A4、下模B5、压装组合件6、分界线C7、分界线D8、下模A左半部分41、下模A右半部分42。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图所示，这种双面压装橡胶衬套的工装，主要包括上模1、衬套2、被压装件3、下模A4、下模B5，下模B5上端连接环形的下模A4，下模A4由下模A左半部分41、下模A右半部分42这两个半圆弧构成，可以方便地移除。下模A4上端连接被压装件3，被压装件3上端同轴放置衬套2，衬套2由下模B5中心的圆柱定位，保证压装时位置准确，衬套2顶端受到上模1的下压。

本实用新型工作过程：

第一次压装时(如附图2)，由下模A4固定被压装件3，压机压上模1，压力作用在衬套2内管上端面，直至衬套2内管下端面碰到分界线C7而停止。此时为过压装，衬套2下端面到被压装件3端面尺寸超差。

第二次压装时(如附图3)，将压装组合件6略上抬3-4mm，移除下模A左半部分41和下模A右半部分42并翻转上模1。此时以由下模B5固定衬套2下端面，上模1压被压装件3上端面，直至衬套2内管上端面碰到分界线D8而停止。本次为限位压装，上模1的凹坑深度即为压装组合件6的控制尺寸。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。