[实用新型]一种PVC生产工艺中氯乙烯脱水系统

说明书

本实用新型公开了一种PVC生产工艺中氯乙烯脱水系统，包括第一、二、三气液分离器、第一、二干燥塔、加热器、第一、二冷却器、及第一、二、三、四、五分配台、真空泵、缓冲罐、增压机以及控制阀门等，本实用新型通过多台程控阀及多个分配台的设置，实现利用有限的工艺设备完成复杂的离线再生操作的工艺目的；基于氯乙烯气体变温吸附脱水装置再生工艺在使用过程中压力不稳，造成氯乙烯气体液化损坏设备的现象，通过增设真空泵来增加再生过程前半部分的推动力，通过增设缓冲罐来稳定压力，通过增压机来增加再生过程后半部分的推动力，增加了工艺过程的流畅性，达到脱水过程中稳定压力的效果，保障了设备的平稳运行。

技术领域

本实用新型属于化工领域，涉及脱水系统，具体涉及一种PVC生产工艺中氯乙烯脱水系统。

背景技术

在PVC生产装置中，由于乙炔、HCL气体均带有一定的水分，在生成氯乙烯的过程中，大量的水份被带入后续工序，造成氯乙烯过氧化物发生水解反应，形成酸性物质，会对管路、设备造成腐蚀，并且产生的铁离子进入精馏工序，促使氯乙烯与系统中残余氧气发生反应，导致氯乙烯自聚物的大量生产，最终堵塞管路设备，影响生产的同时，会对PVC质量造成影响，因此脱去氯乙烯气体中的水分尤为重要。国内目前有两种方法脱去氯乙烯气体中的水分，一种为固碱干燥法；另外一种为变温吸附工艺。由于变温吸附工艺吸附剂可以再生使用，且使用寿命长，因此目前逐步被市场接纳。但是变温吸附干燥工艺对压力控制要求极高，往往轻微的压力波动就会造成氯乙烯气体液化，还会对动力设备造成损坏。在实际操作中，因工艺过程中动力传输设备设置不合理，使得压力控制难度非常大。

实用新型内容

本实用新型针对现有变温吸附工艺的缺点，提供了一种投资少、操作简单，能够稳定压力的一种PVC生产工艺中氯乙烯单体脱水系统。

本实用新型采用的技术方案如下：一种PVC生产工艺中氯乙烯脱水系统，包括第一、二、三气液分离器、第一、二干燥塔、加热器、第一、二冷却器、及第一、二、三、四、五分配台；

其中，第一气液分离器的下部设有含水单体入口，第一气液分离器顶部出口与第二分配台之间通过连接管接通，上述两干燥塔底部入口与第一分配台、第二分配台、第三分配台之间分别通过连接管接通，第一干燥塔顶部出口分别与第四分配台、第五分配台、合格单体总管之间通过连接管接通，第二干燥塔底部入口与第一分配台、第二分配台、第三分配台之间分别通过连接管接通，第二干燥塔顶部出口与第四分配台、第五分配台、合格单体总管之间分别通过连接管接通，上述连接管上均安装有开关阀；

所述加热器底部入口与第五分配台之间用管道连接，该管道与设有氮气调节阀和氮气开关阀的氮气入口管相通；加热器顶部出口与第四分配台之间用管道连接，该管道通过设有合格单体开关阀和合格单体调节阀的管道与合格单体总管相通；

所述第一冷却器气体入口与第一分配台之间与设有开关阀的管道连接，第一分配台与氯乙烯单体气柜入口之间通过设有开关阀的管道接通，第一冷却器气体出口与第二气液分离器气体入口接通，第二气液分离器顶部气体出口通过真空泵与缓冲罐入口连通，缓冲罐出口通过增压机与第二冷却器气体入口接通；

所述第二冷却器气体出口与第三气液分离器气体入口连通，第三气液分离器气体出口与排空烟囱、所述氯乙烯单体气柜、及第三分配台分别用连接管连接，其中与排空烟囱的连接管上设有排空阀，与氯乙烯单体气柜的连接管上设有开关阀；

第一、二、三气液分离器底部出口、及第一、二冷却器底部出液口共与一排水总管相接通。

优选的，所述第一气液分离器、第二气液分离器、第三气液分离器均为立式分离器，每一分离器内的上部布置有气液分离件。

优选的，所述第一干燥塔、第二干燥塔均为立式塔体，内部分别装有干燥剂。

优选的，所述加热器为列管式换热器。

优选的，所述第一冷却器为列管式换热器。