[实用新型]一体化芬顿反应器

说明书

本实用新型涉及一体化芬顿反应器，属于废水处理领域。该反应器包括反应区腔体、沉淀区腔体、缓冲区、外循环系统、进水口、加药口及出水堰，所述反应区腔体下方设置有沉淀区，反应区与沉淀区间设置有缓冲区，所述外循环系统管路进出水口分别与反应区腔体及沉淀区腔体相连，所述进水口、加药口与沉淀区相通，废水和药剂自沉淀区进入反应区，经流化反应后，再由外循环系统进入沉淀区。较大的沉淀区腔体直径能保证全部絮体都能得到沉淀分离，缓冲区的设置使得部分随水流上流的絮体能得到二次沉淀，并实现废水与药剂的充分混匀，增大流化反应效率的同时，保证系统不被氢氧化物絮体所堵塞。

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，涉及一种一体化芬顿反应器。

背景技术

随着环境要求日趋严格，工业废水处理的重要性日益凸显。芬顿反应器作为处理废水的一种重要设备，在工业废水处理中应用越来越广泛。

芬顿反应器利用二价铁离子作为催化剂，催化双氧水产生氧化性极强的羟基自由基，能够无选择的氧化废水中大多数有机物，被用来处理许多难降解废水。在芬顿反应器内添加流化颗粒，能够将芬顿反应中产生的铁泥结晶在活性颗粒表面，为芬顿反应提供异相催化反应点位，提高催化剂利用效率，降低废水处理费用。

芬顿反应器内进行水处理时，通常希望废水、药剂与活性颗粒之间充分接触和混合。混合越均匀，水处理效率越高，运行也越稳定。目前，传统的芬顿反应器通常通过设置布水装置来实现废水、药剂在反应器中的均匀分布，并通过外循环系统来实现反应器中活性颗粒的流化，从而实现废水、药剂、活性颗粒的充分接触，以提高废水处理效果。但是，在工程实践中，由于反应器内不断产生铁的氢氧化物等沉淀物，因此容易导致堵塞承托层颗粒物，影响反应器的连续运行。

专利文件CN 107986502 A公开了一种自带沉淀区的芬顿反应器，该专利中沉淀区与反应器本体具有相同的且较小的直径，因此在回流废水及氢氧化物絮体混合液进入沉淀区内时，较快的流速会导致氢氧化物絮体并不能沉淀完全，部分絮体仍会随水流向上，进入承托层而造成堵塞。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种一体化芬顿反应器，以实现氢氧化物絮体的完全沉淀及排除，以解决传统芬顿流化床反应器易堵塞的技术难题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一体化芬顿反应器，包括反应区腔体、沉淀区腔体、缓冲区、外循环系统、进水口、加药口和出水堰，所述反应区腔体下方设置有沉淀区，反应区与沉淀区间设置有缓冲区，所述外循环系统管路进出水口分别与反应区腔体及沉淀区腔体相连，所述进水口、加药口与沉淀区相通，废水和药剂自沉淀区进入反应区，经流化反应后，再由外循环系统进入沉淀区；

所述的反应区腔体内设置有流化反应区，所述的流化反应区内设置有填料层；

所述的反应区和缓冲区之间用设置在反应区腔体内的布水滤板隔开；

所述的填料层位于布水滤板上方，包括承托层及设置在承托层上方的流化颗粒层；

所述的布水滤板上均匀设置有多个孔径略大于活性颗粒直径的布水孔。

进一步，所述承托层为粒径1目～3目的活性颗粒。

进一步，所述流化颗粒层为粒径20目～40目的活性颗粒。

进一步，所述的缓冲区为锥形结构，其斜边与反应区腔体的夹角为100°～160°。

进一步，所述的缓冲区高度为0.5～1.0米。

进一步，所述反应区腔体为圆形结构，沉淀区上部、中部为圆形结构，下部为锥形结构的泥斗。

进一步，所述沉淀区腔体与反应区腔体直径之比为1.5～5.0。

进一步，所述沉淀区底部设置有至少一个排污口。