[实用新型]一种纸浆模塑制品及其模具

说明书

本实用新型公开了一种纸浆模塑制品及其模具，其模具包括至少两个独立型腔，独立型腔内的邻近跑道搭桥位置为跑道吸浆型腔单元，其它部分为非跑道吸浆型腔单元；每个独立型腔的非跑道吸浆型腔单元内独立设置真空吸气泵；同时，还公开了一种使用上述模具的窄跑道工艺方法，包括吸浆模具浸入浆料液面以下，各独立型腔内的真空吸气泵在－0.15MPa～－0.20MPa的负压下吸浆；当非跑道吸浆型腔单元对应位置的浆料吸浆饱和后，真空吸气泵在－0.10MPa～－0.15MPa的负压下吸浆，上述方法可操作性强，生产出的模塑制品上浆均匀，不会发生变形。

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑制品技术领域，具体涉及一种纸浆模塑制品及其模具和窄跑道工艺方法。

背景技术

以植物纤维为主要原料的纸浆模塑，是利用模具由在纸浆状态下的纸浆经塑造成型制得成品，该技术不需要任何胶粘剂，可以制成形状复杂、尺寸精度要求较高的纸制品，是获得理想的包装材料的一种技术，其制品实现了健康、卫生、快捷、方便的需求，制品经使用废弃后能够完全降解，使之成为新兴的环保产品。因此，被广泛应用于食品、电子、零配件、或者玻璃制品等易碎、易破、或者须避免挤压的物品的包装。

因此，用于包装的纸膜产品要求高强度，且模具要通过模具分型腔结构实现，但是现在并没有这样的模具分型腔结构，同时，现在所使用的模具结构部分最窄部位只能做到宽度＞10mm，高度15mm，从而整个纸托尺寸会比较大，成本相对高；对于跑道搭桥部位宽度更窄的部分，存在吸浆不够均匀及较厚部位浆料有粘连的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种分型腔结构模具，使得模塑制品的纸托尺寸满足要求的前提下，明显节省成本，更符合市场要求。

同时，本实用新型还提供了一种使用上述模具制作模塑产品的生产工艺，该工艺可操作性强，生产出的产品整体浆料均匀。

本实用新型提供的一种纸浆模塑模具，包括至少两个独立型腔，独立型腔内的邻近跑道搭桥位置为跑道吸浆型腔单元，其它部分为非跑道吸浆型腔单元；

每个独立型腔的非跑道吸浆型腔单元内独立设置真空吸气泵。

可选地，所述跑道吸浆型腔单元与所述非跑道吸浆型腔单元之间通过设有孔径为0.5mm～1.0mm的微孔，微孔间距为1.0mm～1.5mm的分隔板分隔。

可选地，独立型腔的跑道吸浆型腔单元对应设置的吸气孔呈直线阵列分布，一端贯穿吸浆模具一侧壁并延伸至吸浆模具外壁；独立型腔的非跑道吸浆型腔单元对应设置的吸气孔环绕设置，一端贯穿吸浆模具一侧壁并延伸至吸浆模具外壁。

可选地，跑道吸浆型腔单元具有孔径为2.0mm～3.0mm的吸气孔。

可选地，非跑道吸浆型腔单元具有孔径为1.5mm～2.5mm的吸气孔。

本实用新型还提供了一种基于上述模具的窄跑道工艺方法，包括如下步骤：

吸浆模具浸入浆料液面以下，设置于各独立型腔内的真空吸气泵在－0.15MPa～－0.20MPa的负压下吸浆，吸浆时间20s～60s；

当独立型腔的除跑道吸浆型腔单元对应位置的浆料吸浆饱和后，真空吸气泵在－0.10MPa～－0.15MPa的负压下吸浆，吸浆时间20s～40s。

可选地，还包括在第二次吸浆完成后，真空吸气泵在－0.05MPa～－0.10MPa的负压下继续吸浆20s～40s。

可选地，所述浆料饱和度为55％～65％。

一种应用上述模具或方法制造的纸浆模塑制品，包括至少两个独立型腔形成的至少两个腔体的模塑制品，其中两个腔体模塑制品之间的跑道搭桥宽度＜7mm，高度大于14mm时，吸浆厚度1.5mm～2mm。

本实用新型技术方案，具有如下优点：