[实用新型]一种用于难导热金属的水平连铸棒冷却装置

说明书

本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种用于难导热金属的水平连铸棒冷却装置。其包括水平连铸结晶器，还包括连铸棒冷却器，所述连铸棒冷却器设置于水平连铸结晶器的出料口处，连铸棒冷却器包括壳体、设置于壳体内的冷却通孔，所述壳体与冷却通孔之间设置有冷却水腔，冷却通孔内壁上均匀排布有与所述冷却水腔连通的冷却喷水孔，所述壳体上设置有与冷却水腔连通的进水孔。本实用新型通过水平连铸结晶器对难导热金属进行表面冷凝成型，再通过连铸棒冷却器对表面冷凝成型的金属棒材持续喷水，进一步降温，使得难导热金属得到充分冷却，解决了难导热金属连铸时中心疏松、中心偏析、表面热裂纹等问题。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种用于难导热金属的水平连铸棒冷却装置。

背景技术

水平连续铸造原理是将熔融的金属，不断浇入结晶器中，凝固结壳，并且连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意或特定的长度的铸件，可以实现棒材、板材的连续铸造；但对于非钢铁材料，特别是高镍合金等合金材料，由于导热性差，结晶器仅使其表面凝固，而内部并未完全凝固，使得连铸的合金棒材容易产生中心疏松、中心偏析、表面热裂纹等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题提供一种用于难导热金属的水平连铸棒冷却装置。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种用于难导热金属的水平连铸棒冷却装置，包括水平连铸结晶器，还包括连铸棒冷却器，所述连铸棒冷却器设置于水平连铸结晶器的出料口处，连铸棒冷却器包括壳体、设置于壳体内的冷却通孔，所述壳体与冷却通孔之间设置有冷却水腔，冷却通孔内壁上均匀排布有与所述冷却水腔连通的冷却喷水孔，所述壳体上设置有与冷却水腔连通的进水孔；

进一步的，所述水平连铸结晶器包括结晶器壳体、设置于结晶器壳体内的结晶通孔，所述结晶器壳体与结晶通孔之间设置有水套，结晶器壳体上设置有进水口和出水口；

进一步的，所述结晶通孔的出料端与冷却通孔的进料端对应。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过水平连铸结晶器对难导热金属进行表面冷凝成型，再通过连铸棒冷却器对表面冷凝成型的金属棒材持续喷水，进一步降温，使得难导热金属得到充分冷却，解决了难导热金属连铸时中心疏松、中心偏析、表面热裂纹等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种用于难导热金属的水平连铸棒冷却装置，包括水平连铸结晶器1，还包括连铸棒冷却器2，所述连铸棒冷却器2设置于水平连铸结晶器1的出料口处，连铸棒冷却器2包括壳体2-1、设置于壳体2-1内的冷却通孔2-2，所述壳体2-1与冷却通孔2-2之间设置有冷却水腔2-3，冷却通孔2-2内壁上均匀排布有与所述冷却水腔2-3连通的冷却喷水孔2-4，所述壳体2-1上设置有与冷却水腔2-3连通的进水孔2-4；所述水平连铸结晶器1包括结晶器壳体1-1、设置于结晶器壳体1-1内的结晶通孔1-2，所述结晶器壳体1-1与结晶通孔1-2之间设置有水套1-3，结晶器壳体1-1上设置有进水口1-4和出水口1-5；所述结晶通孔1-2的出料端与冷却通孔2-2的进料端对应。

使用本实用新型对难导热金属进行连铸时，将金属熔液注入连铸结晶器1的结晶通孔1-2中，水套1-3内的冷却液循环流动，通过结晶通孔1-2内壁对冷却，从而使金属熔液快速冷凝成型，形成的连铸棒由结晶通孔1-2伸出并进入冷却通孔2-2内，冷却水腔2-3连续注水，冷却水再由冷却通孔2-2内壁上的冷却喷水孔2-4喷出，对连铸棒的棒身无死角均匀喷洒冷却，进一步降温。