[实用新型]短纤热轧非织造衬基布结构有效
申请号: | 201821774421.X | 申请日: | 2018-10-23 |
公开(公告)号: | CN209292622U | 公开(公告)日: | 2019-08-23 |
发明(设计)人: | 孙武平;宋建勇;王健 | 申请(专利权)人: | 杭州金百合非织造布有限公司 |
主分类号: | D04H1/541 | 分类号: | D04H1/541 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 310000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 衬基 本实用新型 网面 复合纤维 尼龙纤维 纤维 涤纶 短纤 交叠 热轧 纱线工艺 纤维梳理 颜色分布 颜色选择 短纤维 固定的 无纺衬 硬挺度 手感 基布 轧点 加热 灵活 生产力 分配 | ||
本实用新型公开了一种短纤热轧非织造衬基布结构,由若干根纤维相互交叠形成均匀网面,纤维的种类包括涤纶、尼龙纤维和复合纤维;各根涤纶、各根尼龙纤维和各根复合纤维相互交叠形成均匀网面;所述网面上设有若干个用于进行网面加热固定的轧点。本实用新型具有如下有益效果:本实用新型直接利用短纤维的特性,对不同颜色、不同性能的纤维进行分配,经过纤维梳理、加固等工艺,形成衬基布,省去了传统复杂的纱线工艺,提高了衬基布的生产力;并且形成的无纺衬基布颜色分布广、手感和硬挺度灵活变动、衬基布颜色选择范围大,能够满足市场多样化的要求。
技术领域
本实用新型涉及衬基布技术领域,尤其是涉及一种解决了传统衬基布复杂的生产工艺,提高了衬基布的生产力,能够满足市场多样化的要求。
背景技术
传统的衬布是以机织物、针织物为主。采用热塑性的高分子作为粘合剂,经过一系列机械处理,做出一种粘合衬基布,作用于无粘合成分的面料,对服装面料直接粘合,对服装面料里层起到增强、增加粘合效果、挺括等作用。
目前人们对衣物的要求越来越高,普通服装也开始使用衬基布来提升衣物的质感。有纺衬基布从纤维到纱线,再由纱线制成衬布,整个生产流程工艺复杂;且容易出现布面瑕疵多、断丝、低强力等情况,而且对径向、纬向收缩性要求比较大,传统的有纺衬基布质地硬、要求高等问题越来越严重。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中存在的传统纺纱衬基布工艺复杂、颜色单一、性能单一的不足,提供了一种解决了传统衬基布复杂的生产工艺,提高了衬基布的生产力,能够满足市场多样化的要求。
为了实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种短纤热轧非织造衬基布结构,由若干根纤维相互交叠形成均匀网面,纤维的种类包括涤纶、尼龙纤维和复合纤维;各根涤纶、各根尼龙纤维和各根复合纤维相互交叠形成均匀网面;所述网面上设有若干个用于进行网面加热固定的轧点。
本实用新型通过对若干根涤纶、若干根尼龙纤维和若干根复合纤维进行不同比例的分配,各根涤纶、各根尼龙纤维和各根复合纤维相互交叠形成均匀网面,然后经过纤维加固等工艺,形成衬基布。
作为优选,所述复合纤维包括聚丙烯纤维和聚乙烯纤维;各根涤纶、尼龙纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯纤维相互交叠形成均匀网面;聚丙烯纤维和聚乙烯纤维受热可以产生不同的收缩,形成三位卷曲,使得复合纤维柔软、光滑和保暖。
作为优选,各根涤纶、各根尼龙纤维和各根复合纤维的长度为38mm到51mm;使用短纤维,能够对不同特性的纤维梳理后,直接进行热加固定型,直接形成衬基布网面的无纺衬基布,省去了传统复杂的纱线工艺,提高了衬基布的生产力。
作为优选,各根涤纶的断裂强度为0.35N/tex到0.53N/tex。
作为优选,各根涤纶、各根尼龙纤维和各根复合纤维的细度为1.6dtex到3.3dtex。
作为优选,各个轧点的形状包括方形和菱形;各个轧点的长度在1mm以内,各个轧点的宽度在1mm以内。
因此,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型直接利用短纤维的特性,对不同颜色、不同性能的纤维进行分配,经过纤维梳理、加固等工艺,形成衬基布,省去了传统复杂的纱线工艺,提高了衬基布的生产力;并且形成的无纺衬基布颜色分布广、手感和硬挺度灵活变动、衬基布颜色选择范围大,能够满足市场多样化的要求。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图中:纤维1、轧点2。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步描述:
实施例1
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