[实用新型]原子荧光分析用原子化器及原子荧光分析装置

说明书

本实用新型提供一种原子荧光分析用原子化器及原子荧光分析装置，所述原子化器包括炉体支座、炉芯、套装于炉芯内的石英炉以及套装于炉芯外的炉体外罩、陶瓷盖板、电炉丝等部件，所述炉芯和炉体外罩用绝缘耐热的非金属材料制成，所述部件之间卡接或固定而不用螺钉固定,停止工作后不需要冷却即可整体拆装维修，且克服了仪器在温度过高工作环境中易于产生的基线漂移的现象，整体提升了原子化器的品质，以其装配的仪器成为更新换代的原子荧光分析装置。

技术领域

本实用新型属于分析化学领域，涉及原子荧光分析装置及其部件，特别涉及对原子荧光分析装置中原子化器的改进。

背景技术

原子荧光分析已广泛用于痕量As、Sb、Bi、Hg,Se等元素的测定。基本原理是，在酸性介质(通常为盐酸)中待测元素的离子与强还原剂(通常为硼氢化钾或硼氢化钠)作用，被还原成气态氢化物或原子，同时产生大量氢气。氢化物分子在高温氢火焰中解离成基态原子，并被激发光源特定频率的辐射所激发至高能状态，由于高能级极不稳定，激发态原子在去激发过程中以光辐射的形式发射出特征波长的荧光。荧光强度与待测元素的浓度相关，通过检测器(通常为光电倍增管)测定其荧光信号得到被测元素的浓度。

根据以上原理设计的原子荧光分析装置(也称原子荧光仪、原子荧光光度计、原子荧光光谱仪)主要包括输液系统、蒸气产生系统(或称反应器)、原子化器、激发光源及检测系统几部分。试液和还原剂通过输液系统传送、并被载液(也称载流)载带送入反应器中发生化学反应，生成的气态氢化物分子及氢气，在载气(通常为氩气)的载带下进入原子化器。

氢化物的原子化依赖氢火焰的高温，原子化过程借鉴原子化器完成。原子化器包括炉体、置于其中的石英炉和石英炉管口处的炉丝等常规部件，部件间大多使用螺钉紧固，拆装维修不便；现有的炉体由金属材料制成，检测中持续的氢火焰使炉体一直处于高温状态，炉体温度高不仅使仪器整体工作环境温度升高而影响使用寿命，更严重的是工作环境温度升高造成基线漂移而影响检测；另外，现有原子化器中在石英炉管口需要用厚厚的石棉垫将位于管口的炉丝撑起，才能确保炉丝处于石英炉的管口依其热量点燃氢气，石棉垫极易粉化四处散落且为易致癌物，影响用户使用。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供用于原子荧光分析装置中的一种新式原子化器，以有效解决上述问题。

本实用新型的原子荧光分析用原子化器，包括炉体支座、炉芯、套装于炉芯内的石英炉以及套装于炉芯外的炉体外罩、陶瓷盖板、电炉丝等部件，所述部件之间卡接或固定：所述炉体支座的上部设槽体(51)和台阶(53)，槽体侧壁开设两个槽孔(52)；所述炉芯下部设凸起(11)，凸起嵌装在所述槽体内；所述石英炉下部的内管接头和外管接头卡装在槽孔内并向侧面伸出；所述炉体外罩套装在炉芯外围，炉体外罩的底部(21)抵坐于炉体支座的台阶(53) 上。

所述原子荧光分析用原子化器中，所述炉体外罩上端设至少两个卡槽，陶瓷盖板侧边对位设卡扣，卡扣与卡槽扣合将炉体外罩上端与陶瓷盖板卡接。

所述石英炉套装在炉芯空腔内，石英炉的管口(33)向上伸出炉芯的顶端面，所述电炉丝穿套嵌装在陶瓷盖板和石英炉的管口之间。

在陶瓷盖板和炉芯顶端面之间设有陶瓷隔热层，陶瓷隔热层将电炉丝支撑并定位在石英炉的管口。

所述陶瓷隔热层填充在陶瓷盖板、炉芯顶端面和石英炉管口外壁之间，陶瓷隔热层材料为陶瓷片、陶瓷纤维、云母片等一种或多种隔热材料组合。

炉芯上部设有内凹槽(12)，所述陶瓷隔热层底部填充于该内凹槽内。由陶瓷纤维绳(61)、云母片或陶瓷片(62)、陶瓷纤维绳(63)依次叠放形成的所述陶瓷隔热层，陶瓷纤维绳(63)填充于该内凹槽内。

以上所述原子荧光分析用原子化器中，所述炉芯和炉体外罩用绝缘耐热的非金属材料制成。