[实用新型]一种可除杂的抛丸机丸料循环料仓

说明书

一种可除杂的抛丸机丸料循环料仓，可解决现有的抛丸机工作过程中大量回收堆积的钢纤维废渣容易结团很难被除尘管道吸走，并随丸料混合又进入出料管，容易把出料口堵塞等技术问题。包括仓体盖板（1）、丸料循环入口（3）、分离装置（4）、丸料循环管道（5）、废渣收集口（6）、仓体（7）和丸料下料口（8）；所述仓体（7）上方设置有仓体盖板（1），下方设置有丸料下料口（8），两侧分别设置有丸料循环入口（3）和废渣收集口（6），丸料循环入口（3）通过丸料循环管道（5）与抛丸机抛头连接，废渣收集口（6）与吸尘器风管连接，在抛丸机丸料循环料仓内丸料循环入口（3）下面安装有可以推拉进出抛丸机丸料循环料仓的分离装置（4）。

技术领域

本实用新型涉及一种大面积活性粉末混凝土表面的糙化施工设备，特别是一种用于大面积活性粉末混凝土表面连续糙化施工的可除杂的抛丸机丸料循环料仓。

背景技术

普通混凝土存在强度低、韧性差和开裂后裂缝发展不能有效控制等特性，导致混凝土结构在使用过程中具有自重大、易开裂、耐久性低、使用寿命短等缺点。为了克服混凝土结构的这些缺点，活性粉末混凝土被提出应用于混凝土结构中。活性粉末混凝土材料是近年发展起来的一种超高性能水泥基材料，它由水泥、粉煤灰、矿渣、硅灰、石英粉、石英砂、钢纤维、减水剂等材料组成，最大颗粒粒径不超过800微米。其配合比按照最大堆积密度理论，通过提高材料组分的细度与活性，使材料内部的缺陷孔隙与微裂缝减到最少，以获得超高强度与高耐久性；特别地，由于大量钢纤维的掺入而进一步增强了材料的韧性。其抗压强度是普通混凝土C40混凝土的3倍以上，抗折强度提高10倍以上，抗腐蚀性和抗冻性等耐久性指标均提高数十倍。现已广泛应用在工程领域。

活性粉末混凝土应用在路面工程时，为增强活性粉末混凝土层与沥青混凝土或其他磨耗层的界面连接，需对活性粉末混凝土表面进行糙化处理，为达到这一目的，目前常利用抛丸机在活性粉末混凝土表面进行糙化，而通过设置丸料流量、行走速度等设计参数，可以达到良好效果。

由于活性粉末混凝土内部含有丰富的乱向分布的钢纤维，那采用抛丸机进行抛丸糙化作业时，糙化产生的表面钢纤维废渣通过回收路线被回收到丸料仓上部分仓；而大量回收堆积的钢纤维废渣容易结团很难被除尘管道吸走，并随丸料混合又进入出料管，结团的钢纤维就容易把出料口堵塞而严重影响糙化质量，并且需要经常性的清理维修，也影响了施工进度和成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于大面积活性粉末混凝土表面连续抛丸糙化而防止钢纤维堵塞抛头的可除杂的抛丸机丸料循环料仓。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案：它包括仓体7、仓体盖板1、丸料循环入口3、丸料循环管道5、废渣收集口6、丸料下料口8、过滤网2和分离装置4；所述仓体7上方设置有仓体盖板1，下方设置有丸料下料口8，两侧分别设置有丸料循环入口3和废渣收集口6，丸料循环入口3通过丸料循环管道5与抛丸机抛头连接，废渣收集口6与吸尘器风管连接，在抛丸机丸料循环料仓内丸料循环入口1下面安装有可以推拉进出抛丸机丸料循环料仓的分离装置4。

所述分离装置4包括上层金属板框41、筛网42和下层金属板框43，所述上层金属板框41和下层金属板框43为格子镂空状结构，所述上层金属板框41的框条交叉处开有螺丝孔434，所述下层金属板框43四周固定有外围金属挡板431和端金属挡板432并在框条交叉处固设有固定螺丝件433，所述筛网42位于下层金属板框43和上层金属板框41之间，由固定螺丝件433和螺丝孔434配合将上层金属板框41、筛网42和下层金属板框43组合为整体。

所述筛网42也可套入下层金属板框43内，并四周与下层金属板框43进行焊接。

所述下层金属板框43一短边固定有端金属挡板432，其余三边固定有外围金属挡板431，在端金属挡板432长度方向居中位置固定有球头把手44。