[实用新型]一种新型LED数码显示屏制造设备

说明书

本实用新型公开了一种新型LED数码显示屏制造设备，包括基座、支杆、顶板、横杆、微型电机、支座和压辊，所述基座上表面靠近四角位置分别焊接有支杆，所述支杆顶端焊接有顶板，所述支杆之间焊接有横杆，所述横杆上通过转轴依次转动安装有第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，所述微型电机使用螺栓固定安装在基座的上表面；使用时微型电机驱动滚筒组，滚筒组利用摩擦力传送LED模板，模板经过喷头下方时，打开阀门喷淋胶液，所述第三滚筒上方设有压辊，模板平移至经过压辊，抹平胶液。

技术领域

本实用新型涉及LED模板加工设备技术领域，具体为一种新型LED数码显示屏制造设备。

背景技术

LED显示屏一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，它是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，由镓、砷、磷、氮和铟的化合物制成的二极管，当电子与空穴复合时能辐射出可见光。LED显示屏一般用来显示文字、图像、视频、录像信号等各种信息。LED显示屏的加工制造过程是一项较为复杂的系统工程，在LED的生产封装过程中，需要在LED模板上表面均匀的涂抹一层胶水形成的膜，方便后续进行加工使用。

然而现有技术中LED模板在涂胶、贴膜过程中具有很多的缺陷，例如：

1.现在广泛使用的贴膜方式为人工贴膜和滚压贴膜，这两种贴膜方式需要预加工，将胶水预制成膜，贴到模块表面，加工工序繁琐，人工劳动量大，并且由于薄膜的特性，在贴膜时经常产生气泡，导致贴膜效果不好，影响后续加工使用。

2.现有技术中涉及一种通过转盘旋转使得喷液管对准试样，开始进行喷涂工作，喷涂工作结束后，通过传感器将信号传输给匀胶机，匀胶机开始工作，工作完成后将信号通过传感器传输给测厚仪，测厚仪开始工作，通过转盘手动旋转使得可伸缩探头对准试样，测得薄膜厚度，并将数据传输到显示屏直接显示其薄膜厚度；以此循环，直至涂膜厚度达到标准为止，但此技术对于胶液厚度的控制程序比较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型LED数码显示屏制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型LED数码显示屏制造设备，包括基座、支杆、顶板、横杆、微型电机、支座和压辊，所述基座上表面靠近四角位置分别焊接有支杆，所述支杆顶端焊接有顶板，所述基座上一侧的两根支杆之间靠近顶端处焊接有第一平台，所述基座上另一侧的两根支杆之间靠近顶端处焊接有第二平台，所述基座上正面与背面的两根支杆之间靠近中部分别焊接有横杆，所述横杆上通过转轴依次转动安装有第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，所述第一滚筒一端同心焊接有第二带轮，所述第二滚筒一端同心焊接有第三带轮，所述第三滚筒一端同心焊接有第四带轮，所述顶板上表面居中螺栓安装有胶液槽，所述胶液槽底部居中镶嵌有胶液管，所述胶液管底端贯穿顶板中心位置，所述胶液管端头螺纹安装有喷头，所述胶液管中部套装有阀门，所述基座的上表面对应第二滚筒处通过螺栓安装有微型电机，所述微型电机动力输出轴套装有第一带轮，所述第一带轮与第三带轮端面处于同一竖直平面内，所述微型电机一侧的基座上表面螺栓安装有控制开关，所述微型电机输入端与控制开关输出端电性连接，所述第一带轮与第三带轮之间通过第二传动带转动连接，所述第二带轮、第四带轮分别通过第一传动带、第三传动带与第三带轮转动连接。

优选的，所述顶板对应第三滚筒处螺纹安装有支座，所述支座底端通过销轴转动连接有压辊，所述顶板上方的支座外围螺纹连接有螺母。

优选的，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒表面均为细螺纹结构。

优选的，所述控制开关能够控制微型电机的正反转。

优选的，所述第一平台、第二平台的上表面与第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒表面顶端处于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：