[实用新型]一种电站可拆卸静音外罩

说明书

本实用新型涉及一种电站可拆卸静音外罩。包括四个纵梁，四个纵梁围成长方体结构，在长方体结构顶面的两个相对的纵梁之间依次设置前横梁、中横梁、后横梁，在长方体结构的竖向正对的两个纵梁之间依次设置前侧立柱、中侧立柱、后侧立柱，在竖向正对的两个纵梁的两端之间均设置端立柱，在位于长方体结构同一端面的两个端立柱的两端之间均设置端横梁；在长方体结构的顶面设置顶盖和支撑板，在长方体结构两个竖直侧壁上均依次设置三个维修门和一个密封板，在长方体结构的两端面设置维修门，在一个端面上开设出风口，在顶盖、封板、维修门、百叶窗的内侧均设置吸音棉，在吸音棉的内侧设置穿孔网板。本实用新型结构合理、静音效果好。

技术领域

本实用新型涉及静音设备技术领域，尤其涉及一种电站可拆卸静音外罩。

背景技术

目前国内外电站的主机有两种降噪方式：一种是开架式主机电站，将发动机与发电机拼装之后固定在刚性公共底盘上，即不对主机本身做降噪措施，改为对机房内部装饰；另一种是防音型机组供电电站，即将发动机与发电机拼装之后固定在刚性底盘上，再放置到集装箱中，对集装箱内部做防音降噪处理。

因柴油电站使用的主机一般外形尺寸都很大、质量重且噪音非常高，噪音一般可达114dB，电站作为区域供电的主电源，在进行日常检查、维修保养等工作时，工作人员不可避免在附近作业，噪音高对人体各生理功能不利；某些特殊领域更是要求电站噪音能降到与周围自然环境噪音接近。但目前电站降噪存在如下问题：1开架式主机电站所用的主机外形尺寸大，目前国内外使用静音箱的做法，不利于主机正常维护保养工作的进行，而不做静音箱的主机在一米远处的噪音值达110dB以上，若对机房内部做降噪处理，与做静音箱相比要花费更多材料和成本，而机房的进出风口噪音值在95dB以上，导致整个电站的整体降噪效果不尽人意；2集装箱式电站因内部空间有限，无法将隔音材料做得很厚，即使能加宽做成非标集装箱，除了大额增加成本之外，降噪的效果也只能降十几个分贝，而且从集装箱结构上来讲，重量必定超过陆运及海运集装箱的标准，内部安装紧凑、空间小，不利于主机日常维修保养工作的进行。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构合理、静音效果好的电站可拆卸静音外罩。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种电站可拆卸静音外罩，包括支架，所述支架包括四个相互平行的水平的纵梁，四个纵梁围成长方体结构，在长方体结构顶面的两个相对的纵梁之间沿着纵梁的长度方向依次设置前横梁、中横梁、后横梁，在长方体结构的竖向正对的两个纵梁之间沿着纵梁的长度方向设置依次设置前侧立柱、中侧立柱、后侧立柱，前横梁、中横梁、后横梁分别与前侧立柱、中侧立柱、后侧立柱一一对应，在竖向正对的两个纵梁的两端之间均设置端立柱，在位于长方体结构同一端面的两个端立柱的两端之间均设置端横梁；在长方体结构的顶面的前横梁和与前横梁相邻的端横梁之间、前横梁与中横梁之间均设置顶盖，中横梁与后横梁之间、后横梁和与后横梁相邻的端横梁之间均设置支撑板，在长方体结构的同一竖直侧壁的前侧立柱和与前侧立柱相邻的端立柱之间、前侧立柱与中侧立柱之间、中侧立柱与后侧立柱之间设置维修门，在后侧立柱和与后侧立柱相邻的端立柱之间设置密封板，在前侧立柱和与前侧立柱相邻的端立柱之间、前侧立柱与中侧立柱之间的维修门的上方设置封板，在中侧立柱与后侧立柱之间的维修门、密封板的上方均设置百叶窗，在中侧立柱与后侧立柱之间的维修门上设置观察窗，在密封板上开设穿线孔，在长方体结构的两端面设置维修门，在远离百叶窗的长方体端面的维修门的上方开设出风口、下方设置管路安装板，在靠近百叶窗的维修门的上方设置封板，在顶盖、密封板、封板、维修门、百叶窗的内侧均设置吸音棉，在吸音棉的内侧设置穿孔网板。

优选地：在维修门、顶盖的四周设置密封条。

优选地：纵梁、端横梁为槽钢，前横梁、中横梁、后横梁、端立柱、前侧立柱、中侧立柱、后侧立柱为不锈钢板。