[实用新型]上胶辊装置

说明书

本实用新型公开了一种上胶辊装置，包括至少一个涂胶辊，其接收来自至少一个供胶装置的胶水并在成形纸上涂抹出一道或多道胶痕；多个导纸辊，其引导成形纸以预设包角包裹涂胶辊；每个涂胶辊的入纸侧和出纸侧均设置有导纸辊。本实用新型可改善胶枪喷嘴处积胶现象，降低对高透成形纸上胶后的渗胶几率，有利于过滤嘴的外观质量及成型设备的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及烟草加工领域，具体涉及一种上胶辊装置。

背景技术

卷烟过滤嘴的成型即是成形纸包裹丝束的过程，在该过程中，需要对成形纸的边缘区域喷涂一道热熔胶胶痕，用以成形纸搭口的粘接，同时还要在成形纸中间区域喷涂数道中线冷胶胶痕，用以粘连成形纸与丝束。

近年来，鉴于高透成形纸对提升过滤嘴降焦减害性能及改善过滤嘴吸阻等方面有良好的表现，高透气过滤嘴的需求比例越来越大。但是，为保证高透成形纸显著的高通气效果，其材料的致密性较普通成形纸要差。因而，在使用传统上胶方式对高透成型进行喷涂胶水的过程中，会产生如下问题：

1)传统的上胶方式中，胶枪的喷嘴与高透成形纸是接触的，并且喷嘴需压入一定的距离至高透成形纸纸带中去。因此，喷嘴出胶需克服成形纸的反向压力，出来的胶水也必须轻微的推挤成形纸，以形成间隙，再从间隙溢出来。接触挤压式上胶不能保证喷嘴出来的胶水被成形纸全部的带走，在喷嘴相对成形纸运动方向的后部空间处，经常会有积胶。从而需要定期的人工清洁，以免积胶严重时导致停机，影响生产效率。

2)胶枪出胶是由泵送压力推动的，再加上胶枪喷嘴出口的直径为0.2至0.6mm，喷嘴与高透成形纸接触挤压形成的胶痕面积较小，直接导致喷嘴出来的胶水对高透成形纸的冲击力较为剧烈，形成的胶痕也集中，宽度比较窄，在同等涂胶量的前提下胶痕的厚度偏大，从而造成高透成形纸涂胶侧的胶水很容易渗透到非涂胶侧，最终导致成形纸断裂，机器污染，过滤嘴外表面渗胶等问题。

为保障高透过滤嘴的外观质量，提高成型设备的生产效率及运行可靠性，减少人工操作强度，急需一种完善的为高透成形纸上胶的方法及装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种上胶辊装置，改善胶枪喷嘴处积胶现象，降低对高透成形纸上胶后的渗胶几率，有利于过滤嘴的外观质量及成型设备的生产效率。

为解决上述技术问题，本方案提供一种上胶辊装置，包括至少一个涂胶辊，其接收来自至少一个供胶装置的胶水并在成形纸上涂抹出一道或多道胶痕；多个导纸辊，其引导成形纸以预设包角包裹涂胶辊；每个涂胶辊的入纸侧和出纸侧均设置有导纸辊。

优选地，所述涂胶辊包括驱动装置，用以驱动所述涂胶辊旋转；轴承法兰座，固定连接在静止部件上；旋转轴，与所述驱动装置固定连接；辊柱，与旋转轴夹紧连接或螺纹连接，所述辊柱与成形纸面接触。

优选地，所述涂胶辊的外圆表面为光滑表面。

优选地，涂胶辊的外圆表面设有环形切槽，所述环形切槽包括：容胶槽，用以容纳并输送胶水；避胶槽，用以避免对成形纸上已涂胶水的破坏；所述避胶槽的宽度大于所述容胶槽的宽度。

优选地，所述导纸辊包括导纸辊支座，与静止部件固定连接；固定轴，固定连接在所述导纸辊支座上；辊轮，与固定轴可旋转地连接；让胶槽，为设置在辊轮的外圆面上的环形切槽，所述让胶槽用以避开对成形纸上已涂胶痕的挤压，所述让胶槽的宽度大于成形纸上的胶痕。

优选地，喷嘴出胶方向与辊柱的外圆切向形成锐角。

优选地，喷嘴与辊柱外圆面之间的距离随着涂胶量的变化而变化。

优选地，成形纸与辊柱之间的包角随涂胶辊与导纸辊的相对位置的变化而变化。

优选地，成形纸与辊柱之间的包角为180度。

优选地，涂胶辊的转速与涂胶量正相关。