[实用新型]一种静电除焦器

说明书

本实用新型公开了一种静电除焦器，包括除焦器本体和直流电源，除焦器本体的内腔设置有隔板，隔板的内腔均匀设置有气管，且气管贯穿隔板的顶部和底部，隔板与除焦器本体的底部之间设置有风室，风室的内腔设置有气体均布器，除焦器本体的右侧壁底部设置有进气口，除焦器本体的左侧壁顶部设置有出气口，每组气管的内腔均设置有电场负极丝，且电场负极丝与直流电源的负极相连接，气体均布器包括分流块、通风口和连接支撑块，分流块的四角均设置有连接支撑块，分流块的四边均设置有通风口，本实用新型结构简单，效果好，成本低，能够对进入静电除焦器内的燃气进行均匀分布，使燃气进入隔板上的每个气管的流量大致相同，提高燃气除杂的效果。

技术领域

本实用新型涉及静电除焦器技术领域，特别涉及一种静电除焦器。

背景技术

静电除焦器是利用在强电场的作用下，让气体中的尘埃，油雾等，细小颗粒带上负电荷并向阴极移动，中和后被吸附，沉淀排除，达到清除的目的。在生物质燃气在生产制备过程中，一般使用流化床气化炉对生物质原料进行处理制得产品，在收集生物质燃气时，由于在燃气中会有生物质燃烧产生的尘埃等小颗粒杂质，需要对用静电除焦器对燃气进行除杂，为保证除杂效果，可用多组管道把燃气分流处理，但是传统的静电除焦器，气体流动因设计问题而在每组管道中分布不均，影响除杂效果，为此，我们提出了一种静电除焦器。

实用新型内容

本实用新型的提供了一种静电除焦器，主要目的在于能够对进入静电除焦器内的燃气进行均匀分布，使燃气进入隔板上的每个气管的流量大致相同，提高燃气除杂的效果。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种静电除焦器，包括除焦器本体和直流电源，且直流电源位于除焦器本体的右上方，所述除焦器本体的内腔设置有隔板，所述隔板的内腔均匀设置有气管，且气管贯穿隔板的顶部和底部，所述隔板与除焦器本体的底部之间设置有风室，所述风室的内腔设置有气体均布器，所述除焦器本体的右侧壁底部设置有进气口，所述除焦器本体的左侧壁顶部设置有出气口，每组所述气管的内腔均设置有电场负极丝，且电场负极丝与直流电源的负极相连接；

所述气体均布器包括分流块、通风口和连接支撑块，所述分流块的四角均设置有连接支撑块，所述分流块的四边均设置有通风口。

优选的，分流块的结构为倒置正四棱锥体，所述分流块为空心结构，且分流块的开口朝上，燃气流经分流块时可以较为均匀的从分流块四边通过，并且朝上的开口可以收集气管中下落的小颗粒杂物。

优选的，最上方所述气体均布器的通风口的垂直中心线与气管的中心线重合，使燃气均匀地通过气管。

优选的，下方所述气体均布器中分流块的底部中心点位于上方所述气体均布器中通风口的垂直中心线上，使燃气每经过一次气体均布器，都能保证通过通风口的燃气均匀分配。

优选的，所述风室的底部左高右低，可以使风室形成等压风室，保证燃气在由进气口进入风室经过第一个气体均布器时，燃气通过每个通风口的流量尽可能的保持一致。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过气体均布器可以对进入风室的燃气进行均匀分布，其中燃气在经过每个分流块时，增大了空气前进的阻力，并且燃气沿着分流块的四个面前进，可以使燃气经过每个通风口的流量大致相等，并且最上方的气体均布器的通风口的垂直中心线与风孔的中心线重合，使燃气均匀地进入隔板上的气管，使每组气管中的燃气流量连续且稳定；

2.本实用新型通过把风室的底部设计成左高右低的形状，使远离进气口的一端较短，使风室形成等压风室，有利于风室内的静压沿深度分布更加均匀，使燃气刚进入风室后流场更加合理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1处A-A的剖视图。