[实用新型]一种高强高模聚乙烯纤维生产用喂料釜结构

说明书

本实用新型公开了一种高强高模聚乙烯纤维生产用喂料釜结构，包括上釜体和下釜体，下釜体由矩形管部和半柱形管组合而成，上、下釜体连接处设有通过连接件固连的密封端板，下釜体设置有转轴、支撑块、支撑环，转轴的外侧均布有带抛料板的直板桨叶，转轴穿出下釜体的端部固定有从动轮，下釜体旁放置有转动电机，转动电机的输出轴固定有驱动轮，驱动轮通过皮带与从动轮传动连接；转轴开设有气路通道，气路通道中插接有蒸汽入管，转轴中安装有带单向阀的导气塞。本实用新型通过对喂料釜结构进行优化设计，利用横置的搅拌器来替代传统竖直的搅拌器，使得底部可能产生的料块不断被抛起，溶解过程中原先相互缠绕呈无序排列的大分子能够快速解缠。

技术领域

本实用新型涉及高强高模聚乙烯纤维生产技术领域，尤其涉及一种高强高模聚乙烯纤维生产用喂料釜结构。

背景技术

高强高模聚乙烯纤维(HSHMPE)与碳纤维、芳纶并称为当今世界三大高科技纤维，因其分子量极高，主链结合好，取向度、结晶度高，强度为当今所以新型化纤材料之最，在高级轻质复合材料中显示出极大的优势，被广泛应用于国防、安全防护、航空航天、航海、兵器、造船等诸多领域，成为目前发展最快的高性能纤维。高强高模聚乙烯纤维是能够漂浮在水面上的高性能纤维，也是所有高性能化学纤维中密度最小的，具有优异物理机械性能，相同重量下的强度是钢丝绳的15倍，比芳纶高40％，是普通化学纤维和优质钢的10倍。

高强高模聚乙烯纤维的制造工艺过程是以超高分子量聚乙烯(PE)为原料，于110-191℃将其溶解于一种特殊的溶剂中制成浓度为4％-5％的半稀溶液，经脱泡、过滤，平行双螺杆挤出机进行连续纺丝和冻胶成形，再由喷丝孔喷出成丝，在溶解的过程中，原先相互缠绕呈无序排列的大分子逐渐被解缠，并保持到冻胶原丝中，得到聚乙烯的冻胶丝，其后以萃取剂进行萃取、干燥，在随后的纤维拉伸过程中，聚乙烯高分子达到了极高的取向度和结晶度，从而使纤维得到了高强度和高模量。

现有技术中，常需要使用喂料釜设备来实现溶解。传统的喂料釜结构设计不够合理，在搅拌过程中聚乙烯纤维容易结成料块，料快会在釜体腔内底部形成堆积，无法将其充分搅拌溶解。因此，需要对传统的喂料釜结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种高强高模聚乙烯纤维生产用喂料釜结构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种高强高模聚乙烯纤维生产用喂料釜结构，包括上釜体和下釜体，所述上釜体的上端设有进料管，所述下釜体的侧部靠近底端设有出料管，所述下釜体由竖直分布的矩形管部和水平横置的半柱形管组合而成，所述上釜体和下釜体各自位于连接处设有密封端板，两层所述密封端板通过若干连接件固定连接；所述下釜体位于矩形管部、半柱形管连接处设置有转轴，所述下釜体的内壁对称设有支撑块、支撑环，所述转轴的一端转动限制在支撑块中，另一端依次穿过支撑环和下釜体，所述转轴的外侧均布有直板桨叶，所述直板桨叶的外端垂直固定有抛料板，所述转轴穿出下釜体的端部固定有从动轮，所述下釜体旁放置有转动电机，所述转动电机的输出轴固定有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与从动轮传动连接；

所述转轴靠近支撑块的一端向内开设有气路通道，所述气路通道中插接有贯穿支撑块的蒸汽入管，所述转轴的周缘均布有穿孔，穿孔中安装有带单向阀的导气塞，外界热蒸汽能够通过所述蒸汽入管、气路通道、导气塞进入下釜体。

进一步地，上述高强高模聚乙烯纤维生产用喂料釜结构中，两层所述密封端板之间放置有密封圈。

进一步地，上述高强高模聚乙烯纤维生产用喂料釜结构中，所述连接件为固定螺栓，且上端设有便于搬运喂料釜的吊环。

进一步地，上述高强高模聚乙烯纤维生产用喂料釜结构中，所述转轴位于与蒸汽入管连接处套设有滑动密封环。

进一步地，上述高强高模聚乙烯纤维生产用喂料釜结构中，所述穿孔的位置与直板桨叶的位置错开。