[实用新型]冷弯成型装置

说明书

本实用新型涉及一种冷弯成型装置，装置本体设于底座上，弯制油缸框架和压紧油缸框架分别设于装置本体的两侧，弯制油缸设于弯制油缸框架内且其上部设有顶弯模具，压紧油缸框架下部连接压紧油缸，压紧油缸端部连接压紧块；所述装置本体上设有弯曲调整装置，该弯曲调整装置的背部设有弯制模具，所述冷弯工件放置于顶弯模具和弯制模具之间。本实用新型有效解决传统冷弯成型装备装置弯制工件的精度和质量不佳的难题，同时也提高了工作效率，降低了劳动强度和综合成本。

技术领域

本实用新型涉及一种冷弯成型装置。

背景技术

传统的冷弯成型装备在弯制工件时，操作人员先将弯制模具大致按要求调整，只能根据经验设定，后续弯制过程中再进行细微调整，然后将工件放入冷弯成型装备装置，启动装置开始弯制，弯制过程中需要不断检查弯制尺寸是否满足工艺要求，而且无法精准微量设定弯制油缸行程，常常出现弯制不到位或弯制过量等现象，影响弯制工件的质量，不但费时费工，效率低下，而且难以保证弯制工件的精度和质量。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种冷弯成型装置，有效解决传统冷弯成型装备装置弯制工件的精度和质量不佳的难题，同时也提高了工作效率，降低了劳动强度和综合成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种冷弯成型装置，其特征在于：它包括装置本体、底座、冷弯工件、弯制油缸框架、弯制油缸、弯制模具、顶弯模具、压紧油缸框架、压紧块、压紧油缸和弯曲调整装置；

所述装置本体设于底座上，弯制油缸框架和压紧油缸框架分别设于装置本体的两侧，弯制油缸设于弯制油缸框架内且其上部设有顶弯模具，压紧油缸框架下部连接压紧油缸，压紧油缸端部连接压紧块；所述装置本体上设有弯曲调整装置，该弯曲调整装置的背部设有弯制模具，所述冷弯工件放置于顶弯模具和弯制模具之间。

所述的冷弯成型装置，其特征在于：所述弯曲调整装置包括弯制模具楔形块、弯制模具楔形块支撑杆、调整楔形块、调整楔形块底板、调整丝杆底板、调整丝杆、指针杆、标尺和指针；所述调整楔形块底板竖直设置，其上端横向连接调整丝杆底板，所述调整楔形块背靠调整楔形块底板一侧放置，所述调整丝杆下端穿过调整丝杆底板并连接在调整楔形块上部，所述指针杆固定在调整楔形块上部且指针杆上端设有指针，在指针的正前方设有标尺且该标尺固定在调整丝杆底板上，所述弯制模具楔形块与调整楔形块两者之间斜面配合，所述弯制模具固定在弯制模具楔形块背部并随弯制模具楔形块一起左右移动，所述弯制模具楔形块的底部设有支撑杆。

所述的冷弯成型装置，其特征在于：所述调整丝杆通过丝杆螺母固定在调整丝杆底板上。

所述的冷弯成型装置，其特征在于：它还包括弯制油缸底板、连接销轴，所述弯制油缸框架和压紧油缸框架分别通过连接销轴设于装置本体的两侧，其中弯制油缸框架的底部设有弯制油缸底板，弯制油缸的底部与弯制油缸底板连接。

本实用新型的有益效果是：可根据弯制工件直径、弯曲半径等参数，通过计算机自动计算出各个弯制模具需要调整的位置，且在弯制模具调整机构上设有刻度尺，方便操作人员判断是否将弯制模具调整到位，较好的保证了弯制模具调整的一致性和准确性；同时也可自动计算出弯制油缸的行程位置，无需操作人员反复尝试和确认是否弯制到位，且能通过控制系统微量调整弯制油缸行程，使得弯制工件的精度和质量得到较好的控制。

本装置不仅较好的解决了传统冷弯成型装备装置弯制工件的精度和质量不佳的难题，同时也提高了工作效率，降低了劳动强度和综合成本。本装置填补了行业内该项技术的空白，具有较高的长期推广应用价值。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1侧视方向的示意图。