[实用新型]一种模具生产用打标装置

说明书

本实用新型公开了一种模具生产用打标装置，包括支撑柱、第一电机、底板和激光发射器，所述底板顶部的另一端安装有箱体，且箱体的一侧的顶部设有控制器，所述底板顶部的一端靠近控制器的位置处安装有传送带，且传送带的两侧皆均匀设有立柱，所述立柱远离传送带的一端与底板的顶部固定连接，且立柱靠近底板顶部的一端通过固定板安装有第一电机。本实用新型通过激光发射器的一端与第二滑块固定连接和激光发射器的另一端连接有场镜，且场镜的底部设有红外线感应器和场镜远离第二滑块的一侧设有距离传感器之间的相互配合使用，便于将需要打标的模具保证在正常范围内进行打标，不会出现误差，从而保证打标的质量。

技术领域

本实用新型涉及模具生产打标技术领域，具体为一种模具生产用打标装置。

背景技术

模具，是指工业上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具通常是成对或多个配套使用，有时多个相近产品的模具相差较小，难以分辨在模具生产中通常需要在产品上用打标装置打上标记来区分尺寸或型号，以便于配套使用。

现有的打标装置，功能单一，在打标时不能根据需要打标的模具表面进行处理干净，容易造成打标不合格，从而影响对磨具使用时的识别度，同时也不能进行自动化输送，只能先将一个模具打标后，在放入另外一个模具并确定位置固定，导致浪费了时间，从而降低了打标时的效率，同时不能根据模具大小自由调节高度和位置，应用范围受限，从而存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具生产用打标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用打标装置，包括支撑柱、第一电机、底板和激光发射器，所述底板顶部的另一端安装有箱体，且箱体的一侧的顶部设有控制器，所述底板顶部的一端靠近控制器的位置处安装有传送带，且传送带的两侧皆均匀设有立柱，所述立柱远离传送带的一端与底板的顶部固定连接，且立柱靠近底板顶部的一端通过固定板安装有第一电机，且第一电机通过导线与控制器电连接，所述第一电机的输出端连接有第二转轴，且第二转轴第一电机的一端安装有主动转盘，所述传送带靠近第一电机一端的外侧设有从动转盘，且从动转盘与主动转盘之间设有皮带，所述传送带的顶部均匀设有挡板，且挡板的内部皆设有固定位，所述箱体内部底侧靠近控制器的一端安装有抽风泵，且抽风泵通过导线与控制器电连接，所述抽风泵的输出端连接有第二管道，且第二管道贯穿箱体延伸至箱体的外侧，所述抽风泵的输入端连接有第一管道，且第一管道贯穿箱体延伸至靠近传送带的顶部，所述箱体内部顶端的中心位置处安装有第二电机，且第二电机通过导线与控制器电连接，所述第二电机的输出端连接有第一转轴，且第一转轴远离第二电机的一端通过紧固件连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有固定座，且支撑柱的内部设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑轨，且滑轨上分别设有第一滑块和第二滑块，所述固定座的底部靠近箱体顶部的位置处设有激光发射器，且激光发射器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，所述激光发射器的一端与第二滑块固定连接，且激光发射器的另一端连接有场镜，所述场镜的底部设有红外线感应器，且红外线感应器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，所述场镜远离第二滑块的一侧设有距离传感器，且距离传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，所述固定座底部的一端设有伸缩杆，且伸缩杆通过导线与控制器电连接，伸缩杆远离固定座的一端与激光发射器的顶部固定连接。

优选的，所述底板底部的四个角位置处皆安装有万向轮，且万向轮上皆设有制动刹。

优选的，所述箱体的内部设有的隔板，且隔板的顶部设有键盘腔，箱体的底部远离控制器的一端设有主机箱，且主机箱通过导线与控制器电连接，箱体的顶部靠近支撑柱的位置处设有显示器，显示器与主机箱通过数据线相连接。

优选的，所述激光发射器的顶部设有支杆，且支杆的一端与第一滑块固定连接，支杆的另一端通过连接件与激光发射器的顶部固定连接。