[实用新型]一种砻谷碾米一体机

说明书

本实用新型公开了砻谷碾米一体机，涉及农产品加工机械领域，包括砻谷结构和碾米结构，稻谷依次经过料斗、砻谷装置、米壳分离装置和碾米装置；所述料斗和米壳分离装置设置在砻谷装置和碾米装置的上方；所述料斗通过管道分别与砻谷装置和碾米装置相连通，在所述管道上设置有分流器。本实用新型将未脱壳的稻谷从料斗进入到砻谷装置进行脱壳，脱壳后的稻谷通过风机从砻谷机吸入米壳分离装置，将米粒与谷壳实现分离，分离后的米粒进入碾米装置，通过碾磨形成精米，极大了提高了稻谷加工的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及农产品加工机械领域，尤其是一种砻谷碾米一体机。

背景技术

砻谷和碾米是稻谷加工过程中的两个重要的基本工序，砻谷工序是指将稻谷通过机械挤搓等方式脱壳以得到糙米。碾米工序是指通过机械碾削等方式去除糙米的表面米皮以得到大米成品。

在传统的稻谷质量检验中的大米或糙米样品制备过程中，砻谷和碾米过程是分开进行的，砻谷、碾米一般采用单机形式实现，砻谷机和碾米机之间相对独立且相互不关联，操作人员需要将糙米在两种机器之间进行转移，因此使操作繁琐、重复、效率较低。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种砻谷碾米一体机，本实用新型可以通过砻谷与碾米同步进行，提高稻谷加工效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种砻谷碾米一体机，包括砻谷结构和碾米结构，稻谷依次经过料斗、砻谷装置、米壳分离装置和碾米装置；所述料斗和米壳分离装置设置在砻谷装置和碾米装置的上方；所述料斗通过管道分别与砻谷装置和碾米装置相连通，在所述管道上设置有分流器。

进一步的，所述砻谷装置包括进料口、出料口和叶轮，所述出料口与米壳分离装置相连，在所述进料口处设置有送料装置，所述叶轮设置在砻谷装置内，所述叶轮通过驱动装置驱动旋转。

进一步的，所述叶轮包括叶片、法兰端板和风叶端板，所述叶片设置在法兰端板与风叶端板之间，所述叶片沿旋转式驱动装置的圆周方向均匀分布，所述叶片的两端向上弯曲，形成曲面和背面，在所述背面设置有凸起。

由于采用上述结构，叶片完成对进入叶轮的谷粒加速的目的，经过加速的谷粒与砻谷机内壁产生碰撞，实现脱壳的目的。叶片在转动过程中，并不是全部谷粒均随着曲面加速，部分谷粒沿着背面飞出与曲面碰撞，不仅会对叶片表面造成损坏，而且会减缓谷粒的速度，脱壳效果更差。凸起的设置可以使沿着背面飞出的谷粒方向与曲面保持一致，不仅减少了谷粒碰撞造成的叶片损坏，同时可以进一步增加谷粒的速度。

进一步的，所述米壳分离装置包括投料口、出米口和出壳口，所述投料口与砻谷装置的出料口相连，出米口与碾米装置相连，所述出壳口连接有风机Ⅰ。

进一步的，所述米壳分离装置还包括米壳分离区和谷壳收集区，在所述米壳分离区和谷壳收集区之间设置有隔板组A，在所述机身一侧还设置有隔板组B，所述隔板租A与隔板组B交错设置；投料口设置在隔板组B的上方，所述出米口设置在米壳分离区底部，所述出壳口设置谷壳收集区底部。

进一步的，所述隔板组A包括至少一个的“L”字形的隔板Ⅰ和隔板Ⅱ，还包括一个设置在机身底部的“A”字形的隔板Ⅲ，隔板Ⅱ设置在隔板Ⅰ和隔板Ⅲ之间。

由于上述结构，“A”字形的隔板Ⅲ可以防止实现分离的米粒进入到谷壳收集区，造成浪费。“L”字形的隔板Ⅰ增加了谷壳进入谷壳分离区的路径，由于重力作用，可以防止脱壳之后的米粒进入谷壳收集区内。设置在隔板Ⅰ和隔板Ⅲ之间的隔板Ⅱ进一步减小了路径宽度和增加了稻谷与挡板的碰撞，提高的米粒与谷壳的分离效率。

进一步的，所述碾米装置包括调节旋钮。