[实用新型]烟道清理装置和催化剂制备系统

说明书

本实用新型涉及废气处理领域，公开了一种烟道清理装置和催化剂制备系统，包括沿烟道(1)的延伸方向设置的螺旋输送部(10)、用于驱动所述螺旋输送部(10)转动的驱动部(20)，和设置在所述烟道(1)上的集尘部(30)，所述螺旋输送部(10)的旋转方向朝向所述集尘部(30)。本实用新型通过利用沿烟道的延伸方向设置的螺旋输送部，能够将粘结在烟道内壁的积灰清除干净，减轻工人的劳动强度，保障检修人员的安全。另外，该烟道清理过程能够在催化剂制备系统运行的情况下进行，从而能够实现催化剂生产的连续化和自动化。

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体地涉及烟道清理装置和催化剂制备系统。

背景技术

催化剂在制备过程中，通常需要使用网带炉、转炉和辊道炉等焙烧炉进行高温焙烧，在催化剂焙烧过程中随着催化剂颗粒的运动会产生一定量的粉尘，形成烟气。而这些粉尘在流速的降低的过程中，不可避免的会出现积灰的现象。特别是当烟气中湿度大且烟气温度低于露点时，烟气中的粉尘会在烟道内沉积结垢。

现在焙烧炉烟道清理方式采用人工进行清理方式。但是，人工清理方式无法对烟道进行实时清理，只有等到一定时间或出现沉积过多的时候才会彻底进行清理。这种清理方式不但容易出现一些安全隐患，而且费时费力。另外，这种清理方式还需要停产进行人工清理，影响催化剂的生产效率。

而在炼钢、冶金、锅炉等需要持续加热的环境，由于较为干燥，而很少有专门的设备对烟道进行清灰。

另外，在催化剂制备行业的烟道清灰装置所采用的清灰方式比较单一，例如蒸汽清灰或者燃气或压缩气体脉冲吹灰，但是，无论是上述的哪一种，均为通过介质对积灰进行处理。采用该方式会影响催化剂制备过程中烟气的环保处理，而不利于使后期的废弃处理，是亟待的解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的无法有效地进行烟道疏通的问题，提供烟道清理装置，该烟道清理装置能够解决催化剂制备系统中的焙烧炉等烟道积灰或结垢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种烟道清理装置，其特征在于，包括沿烟道的延伸方向设置的螺旋输送部、用于驱动所述螺旋输送部转动的驱动部，和设置在所述烟道上的集尘部，所述螺旋输送部的旋转方向朝向所述集尘部。

优选地，所述螺旋输送部为无轴螺旋叶片。

优选地，所述螺旋输送部的螺旋叶片直径小于所述烟道的内直径，所述螺旋输送部和所述烟道的径向间隙为1-100mm，和/或，所述螺旋输送部的螺旋倾斜角度为1-160°。

优选地，所述集尘部与所述烟道连通的第一尘口设置在所述烟道的壁部，且不与所述烟道的废气输入口重合。

优选地，所述集尘部包括与所述烟道连通的连接通道和与所述连接通道连接的尘灰容纳箱。

优选地，所述第一尘口设置在所述连接通道的一端，另一端为与所述尘灰容纳箱连接的第二尘口，所述第二尘口小于所述第一尘口。

优选地，所述连接通道上设置有进料阀，所述尘灰容纳箱上设置有用于将灰尘排放的排放通道，所述排放通道上设置有出料阀。

优选地，所述烟道清理装置还包括控制器，所述控制器与所述驱动部、进料阀、出料阀分别电连接。

另外，本实用新型还提供一种催化剂制备系统，包括具有废气输入口的烟道，和与所述烟道连通的烟囱，所述烟道中设置有根据上述技术方案中任意一项所述的烟道清理装置。

优选地，所述烟道为一端为封闭端的水平烟道，该水平烟道的另一端与所述烟囱连通，所述废气输入口设置为靠近所述封闭端，所述集尘部设置为比所述废气输入口更靠近所述封闭端，催化剂生产过程中的废气从所述废气输入口输入，所述驱动部设置在所述水平烟道的所述封闭端之外，所述驱动部的旋转轴贯穿所述封闭端与所述螺旋输送部连接。