[实用新型]一种新型C型钢成型机

说明书

本实用新型公开了一种新型C型钢成型机，包括机座，所述机座的一侧外表面设置有机架，所述机座的顶部外表面焊接有横梁，所述机座的顶部外表面一侧设置有导向辊，所述机座的顶部外表面靠近导向辊的一侧设置有成型机构，所述成型机构远离导向辊的一侧安装有液压冲孔机构，所述机架的顶部外表面螺栓连接有裁切机构，所述机座的一侧外表面嵌合连接有控制箱，所述横梁位于机架顶部的一端外表面固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部外表面螺纹连接有风扇，所述机架的顶部外表面焊接有工作台。本实用新型所述的一种新型C型钢成型机，保证C型钢成型，并及时对碎屑进行清理，保证裁切精度，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及成型机领域，特别涉及一种新型C型钢成型机。

背景技术

C型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30％，C型钢大致的生产工艺经过九个阶段即放料、矫平、成型、定型、矫直、测长、冲拉筋圆孔、冲椭圆连接孔、成型切断，其中成型阶段是决定C型钢质量较为重要的环节之一，而成型机是集九个阶段为一体的重要设备。

现有的成型机在实际的使用过程中，当钢材成型之后需要利用裁切机构对钢材进行定长切割，在裁切的过程中由于裁切刀是在高速的条件进行裁切，因此在钢材的切割端口易出现飞屑，飞屑乱飞易造成切割精度较困难，也造成裁切误差变大，此外，C型钢采用滑动摩擦成型，由于动力轮与成型轮的同轴同速转动，在钢材表面产生内应力，因此易造成钢材表面受损，因此在实际使用上带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型C型钢成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型C型钢成型机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型C型钢成型机，包括机座，所述机座的一侧外表面设置有机架，所述机座的顶部外表面焊接有横梁，所述机座的顶部外表面一侧设置有导向辊，所述机座的顶部外表面靠近导向辊的一侧设置有成型机构，所述成型机构远离导向辊的一侧安装有液压冲孔机构，所述机架的顶部外表面螺栓连接有裁切机构，所述机座的一侧外表面嵌合连接有控制箱，所述横梁位于机架顶部的一端外表面固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部外表面螺纹连接有风扇，所述机架的顶部外表面焊接有工作台，所述裁切机构远离机架的一端内侧壁固定连接有切刀，所述机架的底部外表面螺栓连接有下料斗，所述机座位于成型机构的一端外表螺栓连接有滑轨，所述滑轨的顶部外表面设置有支撑架，所述支撑架远离滑轨的一端外表面固定连接有成型轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架对称设置于滑轨顶部外表面的两端，且两组支撑架均于滑轨滑动连接，所述成型轮通过转轴于支撑架转动连接，且成型轮与控制箱电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述支撑架与成型轮的连接处均设置有异形支架，且两组异形支架通过伸缩杆固定连接，两组所述支撑架通过两组异形支架以及伸缩杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切刀水平方向上的两端外表面均与裁切机构的内侧壁滑动连接，且切刀与控制箱电性连接，所述机架靠近工作台水平方向上的两侧开设有通孔，且机架通过通孔与下料斗贯通连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆垂直设置于横梁之间，且螺杆的外表面啮合连接有滑块螺母，所述驱动电机通过滑块螺母与螺杆传动连接，所述风扇的顶部外表面设置有外螺纹，且风扇通过与滑块螺母的固定连接而与驱动电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：