[实用新型]一种氦气轮机转子叶盘

说明书

一种氦气轮机转子叶盘，涉及一种轮盘和叶片的连接结构，本实用新型的目的是为了解决现有的轮盘榫槽和叶片榫根配合结构，在氦气轮机中强度达不到要求的问题。所述该叶盘包括轮盘本体和多个动叶片单元，所述轮盘本体的边缘均布设有多个榫槽，所述动叶片单元由左动叶片和右动叶片组成，左动叶片的和右动叶片的叶根组成一个完整的榫齿，榫齿的外轮廓与榫槽的轮廓相配合，榫齿插装在榫槽内，轮盘本体的中部沿圆周方向均布设有多个平衡孔，且每相邻两个平衡孔之间设有两个螺孔。本实用新型应用于氦气轮机技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种轮盘和叶片的连接结构，具体涉及一种氦气轮机转子叶盘，应用于氦气轮机技术领域。

背景技术

涡轮转子叶片的工作条件在氦气轮机各零部件中最为苛刻,承受气动应力、振动应力、离心应力、热应力、是氦气轮机上的易损件之一。叶片是一种特殊的零件，除了数量多外，形状复杂，性能要求高，加工难度大，而且是故障最多的零件，在涡轮转子的连接结构中，叶片与轮盘的连接广泛应用的是一个叶片对应一个榫槽连接，在工作运转过程中，叶片极易产生损坏或断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的轮盘榫槽和叶片榫根配合结构，在氦气轮机中强度达不到要求的问题，进而提供一种氦气轮机转子叶盘。

本实用新型的技术方案是：

所述该叶盘包括轮盘本体和多个动叶片单元，所述轮盘本体的边缘均布设有多个榫槽，所述动叶片单元由左动叶片和右动叶片组成，左动叶片的和右动叶片的叶根组成一个完整的榫齿，榫齿的外轮廓与榫槽的轮廓相配合，榫齿插装在榫槽内，轮盘本体的中部沿圆周方向均布设有多个平衡孔，且每相邻两个平衡孔之间设有两个螺孔。

进一步地，所述多个平衡孔的数量为四个，螺孔的数量为八个。

进一步地，所述平衡孔的孔径为8mm，螺孔的孔径为30mm。

进一步地，所述平衡孔与轮盘中心的延长线和螺孔与轮盘中心的延长线之间的角度 (a)为22.5°。

进一步地，所述榫槽为枞树型榫槽。

进一步地，所述榫槽的槽深(h)为50mm，槽宽(h1)为64mm。

进一步地，所述轮盘本体为实心型结构的轮盘本体。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、每个榫槽中安装两个动叶片，两个叶片能够合成一个完整的榫齿，此榫齿与轮盘的榫槽能够完好装配，此种结构第一次应用在氦气轮机中，可以增加叶片的强度，以防止叶片在工作时产生断裂。

2、平衡孔将转子内腔互相联通，主要为冷却空气流通，和轮盘内腔压力均匀的作用。

3、轮盘上设有八个螺栓孔，长螺栓穿过螺孔将涡轮前轴、轮盘和透平后轴连接在一起，选择这种长螺栓结构连接方式可以减少连接件，装拆性好，便于调整、维护。

4、轮盘采用了实心型结构，使其结构强度高。

附图说明

图1为轮盘结构示意图；

图2为轮盘与叶片的连接结构示意图；

图3为叶盘与涡轮转子的连接结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：所述该叶盘包括轮盘本体1和多个动叶片单元，所述轮盘本体1的边缘均布设有多个榫槽1-1，所述动叶片单元由左动叶片2和右动叶片3组成，左动叶片2的和右动叶片3的叶根组成一个完整的榫齿4，榫齿4的外轮廓与榫槽1-1的轮廓相配合，榫齿4插装在榫槽1-1内，轮盘本体1的中部沿圆周方向均布设有多个平衡孔1-2，且每相邻两个平衡孔1-2之间设有两个螺孔1-3。