[实用新型]一种对刀仪调平机构

说明书

一种对刀仪调平机构，其特征在于：包括底板和调节板，调节板位于底板上方，底板的顶面朝上延伸有圆台，调节板底面对应圆台开设有锥面孔，锥面孔的锥角与圆台的锥角相等，锥面孔的下圆直径A小于圆台的下圆直径B，锥面孔的深度大于或等于圆台的高度，锥面孔盖设在圆台上后，调节板与底板之间具有调节间距，调节板在底板上调转成水平状态后，调节板与底板固定连接。本实用新型通过圆台与锥面孔配合的方式不仅实现调节板可调转方便调平，满足了对刀仪对安装平面度的要求，还因为圆台与锥面孔接触面积较大，能增强调节板与底板连接的刚性，具有稳定性高的优点。

技术领域

本实用新型涉及对刀仪领域，具体是一种对刀仪调平机构。

背景技术

在机加过程中，用于工件装卸和刀具调整等工序的时间占据了机加工周期中相当大的比例，特别是对于刀具调整，既费时费力，精确度也不高，因此人们发明了对刀仪来辅助调整，因为对刀仪要作为刀具的定位基准，故其对平面度的要求较高，现有技术中对刀仪的调平通常通过在其底部塞垫片的方式完成，然而这种方式操作起来十分麻烦，效率低下，难以保证对刀仪的平面度的精度，给机加工厂家带来极大的不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种对刀仪调平机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种对刀仪调平机构，包括底板和调节板，所述调节板位于底板上方，所述底板的顶面朝上延伸有圆台，所述调节板底面对应圆台开设有锥面孔，所述锥面孔的锥角与圆台的锥角相等，所述锥面孔的下圆直径A小于圆台的下圆直径B，所述锥面孔的深度大于或等于圆台的高度，所述锥面孔盖设在圆台上后，所述调节板与底板之间具有调节间距，所述调节板在底板上调转成水平状态后，所述调节板与底板固定连接。

进一步地，还包括至少三个螺栓一，所述底板上设有至少三个以其中心为圆心圆周阵列分布的螺纹孔一，所述调节板对应螺纹孔一设有安装孔一，所述螺栓一穿过安装孔一与螺纹孔一旋紧实现底板与调节板固定连接。

进一步地，所述安装孔一为通孔二或沉头孔二。

进一步地，还包括T型螺母和螺栓二，所述T型螺母设在机床工作台的T型槽内，所述底板中心位置设有沉头孔一，所述调节板对应沉头孔一设有通孔一，所述通孔一的直径大于或等于沉头孔一的最大内径，所述螺栓二穿过沉头孔一与T型螺母旋紧实现底板固定在机床工作台上。

进一步地，所述调节板上设有多个供对刀仪安装的螺纹孔二。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的使用过程为：1、将T型螺母塞入机床工作台上的T型槽内，底板的圆台朝上放置在机床工作台上，T型螺母与底板位置对应，螺栓二穿过底板的沉头孔一与T型螺母旋紧实现底板固定在机床工作台上。2、将调节板盖合在底板上，调节板的锥面孔与底板的圆台配合。3、螺栓一穿过安装孔一与螺纹孔一旋合并使螺栓一处于松开状态。4、将水平仪放置在调节板上，通过调转调节板直到水平仪显示调平。5、将多个螺栓一上紧实现将调节板当前的水平状态固定。6、最后将对刀仪安装在调节板上。本实用新型通过圆台与锥面孔配合的方式不仅实现调节板可调转方便调平，使安装在调节板上的对刀仪的平面度满足要求，还因为圆台与锥面孔接触面积较大，能增强调节板与底板连接的刚性，具有稳定性高的优点。

附图说明

图1：一种对刀仪调平机构的调节板和底板剖面分解示意图。

图2：一种对刀仪调平机构与机床工作台的安装示意图。

图3：一种对刀仪调平机构的调节板和底板立体分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：