[实用新型]铁合金水冷耐热冷却锭模

说明书

本实用新型属于模具的技术领域，具体公开了铁合金水冷耐热冷却锭模，包括锭模本体，所述锭模本体呈槽状，所述锭模本体内设有主流道和若干副流道，每个所述副流道的一端均与主流道连通，副流道的另一端延伸至锭模本体的外壁，所述主流道的周围填充有石棉。本方案解决了锭模与液态合金接触处冷却速度慢的问题。

技术领域

本实用新型属于模具的技术领域，具体公开了铁合金水冷耐热冷却锭模。

背景技术

冷却锭模是当前铸造行业统用的一种设备，用于液态金属的结晶固化。目前，较大块铁合金锭的浇注工艺中使用一种大型铁合金铸锭模，铁合金锭表面冷却方法主要有自然冷却法和直接水冷法等，自然冷却的冷却速度慢、效率低下，直接水冷法易导致铁合金锭冷却不均，其表面形成裂纹、气泡，使铁合金锭的质量产生缺陷，所以大部分生产厂家采用先自然冷却，再水冷的方式。但是，锭模与液态金属接触的部位冷却速度如果太慢，容易出现粘连、滑伤、掉块等现象，严重影响锭模的使用寿命，另外也影响凝固后铸件表面的光洁度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铁合金水冷耐热冷却锭模，以解决锭模与液态合金接触处冷却速度慢的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

铁合金水冷耐热冷却锭模，包括锭模本体，所述锭模本体呈槽状，所述锭模本体内设有主流道和若干副流道，每个所述副流道的一端均与主流道连通，副流道的另一端延伸至锭模本体的外壁，所述主流道的周围填充有石棉。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：本方案中设有主流道和副流道，能够向主流道中通入水，使锭模本体降温，锭模本体降温后，其与熔融金属的接触处降温更加快速，避免熔融金属接触处出现粘连、滑伤、掉块等现象。且主流道的周围填充有石棉，石棉具有隔热的效果，避免主流道的温度过高，导致水进入主流道后立即气化而降低冷却效果。

进一步，所述副流道的内径越靠近锭模本体的外壁越大。由于熔融铁合金的温度极高，所以当其倒入锭模后，锭模本体的温度也十分高。当水从主流道流入副流道的瞬间，水会立刻蒸发，此时副流道内的水蒸气体积突然增大，会导致锭模本体振动、水蒸气从副流道中高速喷出，甚至可能会导致锭模本体受损开裂。本方案中，副流道的内径逐渐扩大，其内部的容纳空间由内到外逐渐变大，容纳空间越大能够容纳的水蒸气越多，就能够减少锭模本体的振动程度、受损程度等。

进一步，所述主流道内设有单向阀。采用本方案，单向阀能够避免副流道内的热空气进入到主流道中。

进一步，所述副流道内设有储热筒，所述储热筒包括弹性筒和浸水的软木颗粒，所述弹性筒的外壁呈网状，所述浸水的软木颗粒盛装在弹性筒内。本方案中，软木颗粒的比热容远远大于金属材质的锭模本体，所以软木颗粒中能够容纳更多的热量，当软木颗粒与水接触时，水也能够吸收更多的热量，最终以提高水的冷却效果。

进一步，所述锭模本体的底部设有若干脚座和导气管，所述脚座上均水平设有通孔，所述导气管穿设在通孔中，导气管呈中空且外壁上设有出风孔，所述出风孔对准锭模本体。由于水蒸气会从副流道中向外流出，且水蒸气的流速快、温度高，所以其可能会导致工作人员受伤。采用本方案，向导气管中通入空气，空气从出风孔中流出并吹向锭模本体的底部，此时空气会顺着锭模本体的侧壁向上流动并阻挡水蒸气向外喷出，避免水蒸气喷出伤人。

附图说明

图1为实施例铁合金水冷耐热冷却锭模的示意图；

图2为图1中锭模本体沿长度方向的纵剖视图；

图3为图1中锭模本体沿宽度方向的纵剖视图；

图4为图3中储热筒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：