[实用新型]一种降低组件组合公差的刀杆

说明书

本实用新型公开一种降低组件组合公差的刀杆，其包含刀杆本体、筒夹及固定螺帽，所述刀杆本体包含第一固锁部，所述第一固锁部包括外螺纹、第一抵面、第二抵面、至少一凹沟及至少一密封件，所述至少一凹沟凹设于第二抵面，所述至少一密封件设于至少一凹沟内而略为凸出所述第二抵面；所述固定螺帽包含一第二固锁部，其包含内螺纹、第三抵面及第四抵面，其中所述内螺纹与外螺纹为相匹配的梯形螺纹，所述第三抵面与第一抵面的直径尺寸相匹配，且所述第三抵面及第一抵面的直径配合间隙小于0.015毫米，所述第四抵面与至少一密封件过盈配合。与现有技术相比，本实用新型降低刀杆本体及固定螺帽间的组装公差，减少刀杆高速旋转时的振动，并提高刀杆的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及刀杆领域，具体涉及的是一种降低组件组合公差的刀杆。

背景技术

如图9和图10所示，现有的刀杆，其包含有刀杆本体91、筒夹92及固定螺帽93；其中所述筒夹92用以夹持加工刀具80，并装设于刀杆本体91内，再以所述固定螺帽93锁附固定。由于现有的刀杆本体91与固定螺帽93的连接只依靠相匹配的外梯形螺纹911及内梯形螺纹931螺合锁附，然而因为受到螺纹的加工精度的影响，以螺纹节径PD为39.25毫米且螺距P为1.5毫米的外梯形螺纹911及内梯形螺纹931为例，当内梯形螺纹931的加工公差等级为7H时，该内梯形螺纹931的节径PD最大极限尺寸为39.424毫米，当外梯形螺纹911的公差等级为7e时，该外梯形螺纹911的节径PD最小极限尺寸为39.183毫米，再加上螺距P的加工公差值为0.17毫米，因此外梯形螺纹911及内梯形螺纹931连接时，节径PD处的最大的间隙达到0.461毫米，而影响刀杆本体91及固定螺帽93螺合连接强度以及连接时的重心偏摆问题，而使刀杆高速转动时容易产生振动，造成刀杆的平衡度不佳及加工精度下降的问题，因此现有的刀杆的结构设计仍有改良之处。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种降低组件组合公差的刀杆，从而降低刀杆本体及固定螺帽间的组装公差，以减少刀杆高速旋转时的振动，并提高刀杆的加工精度。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种降低组件组合公差的刀杆，其中，所述刀杆包括刀杆本体，所述刀杆本体包括前端部、后端部、锥形槽以及第一固锁部，所述锥形槽凹设于所述刀杆本体的前端部，所述第一固锁部环设于所述刀杆本体的外周且位于所述刀杆本体的前端部；

所述第一固锁部包括外螺纹、第一抵面、第二抵面、凹沟以及密封件，所述外螺纹为外梯形螺纹，所述外螺纹包括外径和内径；所述第一抵顶面邻接于所述外螺纹远离所述前端部的一侧，所述第一抵面的外径尺寸大于所述外螺纹的外径尺寸，所述第二抵顶面邻接于所述外螺纹接近所述前端部的一侧，所述第二抵面的外径尺寸小于所述外螺纹的内径尺寸；所述凹沟至少有一个且所述凹沟凹设于第二抵面；所述密封件至少有一个且所述密封件设于凹沟内，且至少一密封件于自然状态下凸出第二抵面；

所述刀杆还包括筒夹和固定螺帽，所述筒夹装设于刀杆本体的锥形槽内，所述固定螺帽螺合连接于刀杆本体的前端部，所述固定螺帽包括第二固锁部，所述第二固锁部环设于固定螺帽的内周并与刀杆本体的第一固锁部螺合连接；所述第二固锁部包括内螺纹、第三抵面以及第四抵面，所述内螺纹为与刀杆本体的外螺纹相匹配的内梯形螺纹，所述第三抵顶面邻接于所述内螺纹并对应刀杆本体的第一抵面的位置，所述第三抵面的直径尺寸与刀杆本体的第一抵面的直径尺寸相匹配，且第三抵面及第一抵面的直径配合间隙小于0.015毫米，所述第四抵顶面邻接于所述内螺纹并对应刀杆本体的至少一密封件的位置，所述第四抵面的直径尺寸与刀杆本体的第二抵面的直径尺寸相匹配，且第四抵面与所述至少一密封件过盈配合。

进一步，所述凹沟有若干个，所述密封件有若干个，且所述凹沟的数量不少于所述密封件的数量，若干个所述凹沟呈环状间隔排列地凹设于所述刀杆本体的第二抵面，并于第二抵面形成开口，若干个密封件分别设于凹沟内。