[实用新型]一种圆网成型装置

说明书

本实用新型公开一种圆网成型装置，包括机架、面层成型部和底层成型部，面层成型部和底层成型部设于机架上，面层成型部包括面层圆网笼、面层伏辊、回头辊、第一张紧辊、面层毛毯和多个第一导辊，底层成型部包括底层圆网笼、底层伏辊、真空吸移辊、多个第二导辊、第二张紧辊和底层毛毯，面层毛毯和底层毛毯在真空吸移辊处相接触并形成复合区域；面层毛毯和底层毛毯分别独立成型面层湿纸页和底层湿纸页，然后利用真空吸移辊的真空吸移作用，将面层湿纸页剥离并复合至底层湿纸页上，形成复合湿纸页。本实用新型能使纸张的正反面具有基本相同的纸张结构，纸张反面的平滑度提高，与纸张正面平滑度基本相等，从而解决纸张的两面差问题。

技术领域

本实用新型涉及制浆造纸技术领域，特别涉及一种圆网成型装置。

背景技术

在造纸技术领域中，圆网造纸机具有结构简单、占地面积小、耗用钢材少、投资省、上马容易、操作维护简便等优点，因此，成为我国小型造纸厂的主要设备，即使在大量采用高速纸机的今天，圆网造纸机在我国的造纸机台中，仍占有较大的比重。

但由于受到结构原理的限制，传统的圆网造纸机在成形过程中采用单面脱水，同时湿纸页的正面与毛毯接触，其平滑度高、填料和细小纤维含量高；反面则与圆网笼接触，其平滑度低、填料和细小纤维含量低，因此造成纸张的两面差很大，包括平滑度两面差、色度两面差等，这极大地限制了圆网造纸机在一些高档纸上的应用，特别是染色纸，其正反面的色差非常严重。

为了解决圆网造纸机两面差的问题，人们采用了各种办法。例如使较粗糙的湿纸幅网面首先被托辊加压贴紧在光洁的一缸表面上干燥，从而使纸的反面平滑度有较大幅度的提高；而细小纤维含量较多的正面，通过二缸上压光辊的加压作用，它的平滑度也有一定的提高，这样生产出来的纸张其两面平滑度差就相对比较小，但在实际生产中，这些在成型部后面的压榨部和烘干部补救的办法虽然能部分减少平滑度的两面差，但却无法解决色度两面差的问题，这是由正反面不同的原料结构造成的，只有改变成型部才能真正解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种圆网成型装置，该装置通过双层相向复合，使复合而成的纸张正面和反面均为复合前各层的正面，从而使成型后纸张的两面具有基本相同的纸张结构，从根本上解决了圆网成形所生产的纸张两面差的问题。

本实用新型的技术方案为：一种圆网成型装置，包括机架、面层成型部和底层成型部，面层成型部和底层成型部分别安装于机架上；

面层成型部包括面层圆网笼、面层伏辊、面层毛毯、回头辊、第一张紧辊和多个第一导辊，面层毛毯设于面层伏辊、回头辊、第一张紧辊和多个第一导辊之间并形成循环结构，面层伏辊沿面层毛毯的前进方向偏心压接于面层圆网笼的上方；

底层成型部包括底层圆网笼、底层伏辊、底层毛毯、真空吸移辊、第二张紧辊和多个第二导辊，底层毛毯设于底层伏辊、真空吸移辊、多个第二导辊和张紧辊之间并形成循环结构，底层伏辊沿底层毛毯的前进方向偏心压接于底层圆网笼的上方；

面层毛毯和底层毛毯在真空吸移辊处相接触并形成复合区域。设备安装时，底层成型部的底层毛毯通过底层圆网笼后，由真空吸移辊轻轻地压在面层成型部面层圆网笼后的从第一导辊到回头辊之间的面层毛毯上，在纸机运行过程中完成面层湿纸页和底层湿纸页的复合。

所述面层毛毯的输送方向与底层毛毯的输送方向相反。即面层成型部和底层成型部相向运动，使面层湿纸页和底层湿纸页输送方向相反，便于复合。

所述面层成型部中，面层伏辊、回头辊和第一张紧辊沿面层毛毯的输送方向依次设置，多个第一导辊分布于面层毛毯内侧；

底层成型部中，底层伏辊、真空吸移辊和第二张紧辊沿底层毛毯的输送方向依次设置，多个第二导辊分布于底层毛毯内侧。