[实用新型]一种针织大圆机三角优化结构

说明书

本实用新型公开了一种针织大圆机三角优化结构，三角本体上开设有“倒V型”结构的走针槽，走针槽的底部两侧均开设有润滑槽，走针槽的两端分别设置有入口槽和出线槽，三角本体的一端开设有正方形结构的限位槽，三角本体的另一端与限位槽处于同一水平位置焊接有限位板，走针槽一侧的三角本体上开设有两个润滑油注入孔，润滑油注入孔的底端均连通于润滑槽上。有益效果：通过在走针槽的底部开设有润滑槽，用于存放润滑液，便于长时间润滑，同时能够收集磨擦留下的碎屑，便于清理，通过在润滑槽上方设置有润滑油注入孔，并在孔内设置有渗油塞，用于注入润滑油，同时能够保证润滑油不间断的流入走针槽内，防止润滑油过多流入入口槽和出线槽内。

技术领域

本实用新型涉及针织大圆机技术领域，具体为一种针织大圆机三角优化结构。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，其编织机构是针织大圆机的心脏所在，主要由针筒、织针、三角和三角座(三角座又称鞍座，沉降片(单面机才具有)等部件组成。

目前所使用的针织大圆机三角切合处不便于固定，走针槽磨损较快，在润滑时润滑油容易顺着走针槽流到入口槽和出线槽内，导致润滑效率低，走针槽磨损留下的碎渣屑不便于集中收集，致使走针磨损愈加严重，同时影响针织精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种针织大圆机三角优化结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种针织大圆机三角优化结构，包括长方体结构的三角本体，所述三角本体上开设有“倒V型”结构的走针槽，所述走针槽的底部两侧均开设有润滑槽，用于润滑，所述走针槽的两端分别设置有半圆形结构的入口槽和出线槽，所述三角本体的一端开设有正方形结构的限位槽，所述三角本体的另一端与所述限位槽处于同一水平位置焊接有限位板，便于相扣，所述走针槽一侧的所述三角本体上开设有两个润滑油注入孔，所述润滑油注入孔的底端均连通于所述润滑槽上，便于润滑，所述三角本体上且位于两个所述润滑油注入孔之间开设有组装孔，所述三角本体的底部开设有组装卡槽，便于组装。

优选的，所述限位槽的内端底部开设有长方形结构的固定槽。

优选的，所述限位板的底部焊接有与所述固定槽相匹配的固定条。

优选的，所述限位板的宽度小于所述限位槽的宽度。

优选的，所述润滑油注入孔的底部设置有渗油塞，所述渗油塞上开设有若干渗油孔。

优选的，所述渗油孔的直径为0.3mm。

优选的，所述润滑油注入孔的顶部设置有密封塞。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在走针槽的底部开设有润滑槽，用于存放润滑液，便于长时间润滑，同时能够收集磨擦留下的碎屑，便于清理，通过在限位槽内开设有固定槽，并在限位板上设置有固定条，用于将限位板卡在限位槽内，同时具有一定的活动的空间，便于固定和活动，通过在润滑槽上方设置有润滑油注入孔，并在孔内设置有渗油塞，用于注入润滑油，同时能够保证润滑油不间断的流入走针槽内，便于长时间润滑，防止润滑油过多流入入口槽和出线槽内。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖切结构示意图；

图3为本实用新型渗油塞的结构示意图；

图4为本实用新型两个三角本体相扣时的结构示意图。