[实用新型]一种筒子纱自动倒角机

说明书

本实用新型属于纺织纱压纱设备的技术领域，旨在提供一种筒子纱自动倒角机，其技术方案要点是包括输料机构，输料机构沿传输方向的一侧设置有压纱装置，输料机构的上端设置有导引机构，输料机构沿输送方向的末端固定连接有落料管，落料管与筒子纱相匹配，落料管的下端设置有放料机构，可以控制筒子纱的下落，压纱装置包括传送机构、下压机构，落料管位于传送机构的上方，落料管内的筒子纱下落到传送机构中，通过下压机构对筒子纱进行倒角处理；这种筒子纱自动倒角机通过加入自动落纱的装置，使筒子纱自动掉落到下模中，因而可以省去人工将筒子纱放置到压纱机上的步骤，具有实现压纱倒角机自动化和节省人工的优点。

技术领域

本实用新型涉及纺织纱压纱设备的技术领域，特别涉及一种筒子纱自动倒角机。

背景技术

纱线筒子染色，密度均匀至关重要，由于染液在纱层中循环穿透，会遇到纱线的阻力，很显然密度大处阻力也就大，染液穿透量就小。随之染料上染少，反之染料上染多，这就会造成色差，严重的会造成“白迹”(常在筒子有“重叠”卷绕处产生)为此，要求筒子处处密度均匀，解决以上问题除了首先要控制好松式络筒机的工艺外，还可以通过后道工序——压纱、倒角来弥补，如能研制出一种能有效消除筒纱密度不匀问题且成型好，适应性强的压纱、倒角机，不失为解决筒子染色均匀度的一种对策。

目前，大多数压纱机为人工压纱机，需要人工将筒子纱放置到压纱的模具中，通过下压机构将筒子纱的直筒压制成倒角状，再将筒子纱拿出，为了节省人工，现有技术中也有自动压纱机，例如，公开号为CN205999615U的实用新型专利，它具体公开了一种筒子纱原料自动压纱机，包括压头上模、压头下模、驱动压头上模上下运动的上模驱动装置和控制压头上模驱动装置开和关的上模驱动装置控制器，还包括PLC控制器、定位检测器、用于传送压头下模的传送皮带、用于安装传送皮带的滚筒和驱动滚动的滚筒驱动装置，所述上模驱动装置上设置复位检测器，所述上模驱动装置控制器、滚筒驱动装置、定位检测器和复位检测器分别与PLC控制器连接，所述压头上模位于传送皮带的上方，所述定位检测器安装在传送皮带的下方且位于压头上模的竖直方向的中心轴线延长线上。

虽然上述技术方案能实现筒子纱自动倒角以及自动脱模，但是筒子纱的倒角仍然需要人工将每个筒子纱放置到模具之中，因此并不是完全自动化的过程，在机器运行的时候也无法完全脱离人工，节省劳动力的效果并不是非常显著。

实用新型内容

本实用新型是提供一种筒子纱自动倒角机，其通过加入自动落纱的装置，使筒子纱自动掉落到下模中，因而可以省去人工将筒子纱放置到压纱机上的步骤，具有实现压纱倒角机自动化和节省人工的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种筒子纱自动倒角机，包括输料机构、设置在输料机构一侧的压纱装置，所述输料机构包括放置在地面上的第一机架、与第一机架固定连接的第一电机、与第一电机输出端固定连接的第一转轴、与第一转轴固定连接的第一主动轮、设置在第一主动轮上端的第一从动轮、与第一主动轮和第一从动轮联动的第一皮带轮、与第一从动轮中心固定连接的第一输料辊、设置在第一输料辊一侧的第二输料辊、与第一输料辊和第二输料辊联动的输料带，所述第一从动轮转动插接于第一机架的上端，所述第二输料辊与第一机架转动连接，所述输料带沿输送方向的一侧设置有落料管，所述落料管设置在压纱装置的上方。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一转轴带动第一主动轮转动，第一主动轮通过第一皮带轮联动第一从动轮转动，第一从动轮转动带动第一输料辊转动，第一输料辊通过输料带联动第二输料辊转动，从而输料带持续移动带动筒子纱向落料管方向移动，起到了输送纱线的作用，筒子纱输送至落料管中，落料管中的筒子纱最终掉落到压纱装置中进行压纱，无需人工将筒子纱放置到压纱装置中，实现了压纱自动化并且节省了人工。