[实用新型]一种防喷管垂直举升系统

说明书

本实用新型公开了一种防喷管垂直举升系统包括：基座支架、举升架、旋转臂、防喷管以及液压控制系统；基座支架的固定筒安装于井口的下捕捉器，基座支架的对位液缸活塞杆连接可旋转的旋转臂；举升架的支撑框架一端与基座支架配合，另一端安装有调节支脚；防喷管安装于举升架上，通过液压控制系统控制动力装置垂直上下运动，防喷管的端部与旋转臂的引导装置相配合，举升时，防喷管穿过旋转臂，底部与旋转臂固定连接。防喷管垂直举升系统克服了传统井口旋转举升装置对举升管柱重量的限制，避免了旋转举升装置由于在举升过程中产生的弯矩对举升管柱及井口的伤害；防喷管垂直举升系统适用范围广，举升负载大，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及石油天然气工业技术领域，尤其涉及一种防喷管垂直举升系统。

背景技术

在电缆测井、射孔和钢丝试井中，井口防喷管串用于控制井口压力，为测井仪器串提供压力过渡区及容纳空间，井口防喷管串通常包括防喷盒、捕捉器、防喷管，防喷器等。防喷管串具体组成及总体高度根据井口压力，测井仪器长度等参数也有差异；如何安全可靠的将数十米高的防喷管串起升安装于井口进行施工作业是目前各大油田在节能增效所面临的问题之一，目前传统的作业方式采用大吨位吊装设备，在地面完成整个防喷管串的连接后，利用吊装设备起吊整个防喷管串完成井口的对位安装，但这种传统的起吊方式也同样存在以下问题：

a)吊装设备使用维护成本高昂，工作效率低下。

b)防喷管串起吊后，和井口连接无法精确定位，安装困难。

c)在起吊数十米的防喷管串过程中，防喷管串弯曲变形较大，对于防喷管串连接区的密封安全性及整个管串的使用寿命都有较大影响。

近年来也出现了三角架结构的防喷管举升装置，此种结构以井口作为受力支点，将整套连接好的防喷管串固定于三角架定位筒中，通过液缸驱动三角架旋转运动，从而旋转起升整套防喷管串于井口，但也同样存在以下问题。

a)在将整套防喷管串旋转起升的过程中，防喷管串承受巨大弯矩，尤其对于接近于三角架定位筒的管柱，容易造成弯曲变形，存在安全隐患。

b)井口承受弯矩大，一旦失封或井口连接屈服，造成井喷事故，安全隐患大。

对于举升防喷管串重量及高度有严格要求，应用范围窄，不利于大范围推广。

实用新型内容

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种经济、安全、可靠的防喷管垂直举升系统。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种防喷管垂直举升系统，包括基座支架、举升架、旋转臂、防喷管以及液压控制系统；

所述基座支架包括固定筒、对位液缸、液缸定位销、定位轴销、蝶形螺栓以及定位槽；所述基座支架()的固定筒和安装于井口的下捕捉器连接，对位液缸的活塞杆和旋转臂连接，旋转臂可绕对位液缸旋转；液缸定位销对位液缸定位固定；所述举升架通过定位轴销与所述基座支架的定位安装；所述蝶形螺栓安装于固定筒内，将基座支架安装于下捕捉器后定位固定；所述定位槽与所述旋转臂的定位凸耳配合，将旋转臂相对于基座支架定位；

所述举升架包括马达、传动丝杠、举升托板组件、调节支脚、支撑框架、导轨、固定蝶形螺栓以及定位口；支撑框架一端安装有定位口，另一端安装有调节支脚，传动丝杠安装于支撑框架上，马达安装于传动丝杠底部，举升托板组件安装于传动丝杠上；所述马达在液压控制系统驱动下带动传动丝杠旋转运动，丝杠驱动举升托板组件上下运动，举升托板组件将防喷管垂直举升；调节支脚调节举升架的高度和承受在垂直举升过程的组件重力；所述导轨和举升托板组件上的滚轮配合，防止传动丝杆在摩擦力的作用下带动举升托板组件旋转，所述定位口和所述基座支架上的定位轴销配合，以便基座支架和举升架的快速定位连接；固定蝶形螺栓用于基座支架和举升架的定位固定；