[实用新型]钙基催化剂同时脱硫脱硝的浆液中去除亚硝酸盐的系统

说明书

本实用新型提供钙基催化剂同时脱硫脱硝的浆液中去除亚硝酸盐的系统，包括依次连接在脱硫塔浆液输出端的压滤机、滤液缓冲罐、反应釜和反应中和槽，以及连接在反应釜上的氨基磺酸配液罐；反应中和槽的输出端连接至脱硫塔实现浆液循环利用。实现亚硝酸根混合浆液的快速完全处理。能够有效地去除钙基‑季铵盐类催化剂吸收浆液中亚硝酸盐，同时处理的过程中不会造成二次污染和催化剂的消耗，配合反应中和槽中的滤液中和以及浆液的重新配制，实现吸收浆液的循环再利用，并且将烟气中的NO₂吸收还原后变成N₂排放至大气中。

技术领域

本实用新型属于大气污染物控制技术领域，涉及湿法脱硫脱硝浆液深度处理与回用领域，具体为钙基催化剂同时脱硫脱硝的浆液中去除亚硝酸盐的系统。

背景技术

我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国。煤燃烧产生了大量的二氧化硫、氮氧化物、烟尘、有机挥发物等污染物，造成了严重的大气污染，既损害了人们的身心健康又影响了经济社会的可持续发展。燃煤烟气净化成为近年来大气治理领域研究的重点。现有的烟气净化技术包括石灰石-石膏法脱硫、SCR脱硝、静电除尘等。随着环保意识的增强，污染物排放限值逐步提高，而单独运用脱硫脱硝技术会导致设备较为复杂、装置占地面较大以及装置运行费用高等缺点，因此上述烟气净化技术已无法满足环保要求，国内外的研究学者开始把研究焦点转向烟气同时脱硫脱硝技术。

常见的烟气同时脱硫脱硝技术有：基于钙基同时脱硫脱硝技术、电子束法、NOxSO和电晕放电法等。其中，钙基同时脱硫脱硝技术对NO的吸收率极低，对NO₂的的脱除效率仅为20％左右，只能通过向烟道内喷入过量氧化剂，实现NO向高价态N₂O₅或者NO₃的转化，达到高效吸收的目的，一般O₃与NO比例大于2:1，导致氧化成本高，制约了该技术的应用。由于SO₂和NOx性质相似，且SO₂的存在会促进NO₂的吸收，研究证明通过向钙基吸收液中添加季铵盐类催化剂的方式可提高SO₂对NO₂高效吸收，大大降低氧化成本，提高NOx与SO₂联合脱除的经济性。经实验证明，当吸收液中不含季铵盐类时，石灰石石膏法对NO₂的脱除效率只有38％；当加入季铵盐类后，在相同条件下，NO₂的脱除率提升至68％。被吸收的NO₂主要以Ca(NO₂)₂的型式存在于吸收液中，Ca(NO₂)₂稳定性较强，且易溶于水，无法从浆液中分离出来。但大量实验证实：吸收浆液中的亚硝酸根是影响脱硝效率的主要因素，当浆液中亚硝酸根含量达到0.67％时，NO₂脱除效率则下降10％左右。因此，如何及时快速处理浆液中的NO₂^—，并且不影响其中季铵盐类催化剂的促进作用，处理之后的浆液能够再循环利用是一项急需解决的技术问题。

目前，去除溶液中亚硝酸根的系统中的方法有离子交换法、反渗透法、电渗析法、生物脱氮法和化学还原法。其中离子交换法在亚硝酸盐深度处理系统中得到广泛应用，但由于亚硝酸盐在浆液中非常稳定且具有较高的溶解度，且浆液中还有其他阴离子(硫酸根、硝酸根和碳酸根等)和季铵盐类催化剂，很难针对亚硝酸根吸附去除，故该系统不适用于处理钙基+季铵盐类催化剂联合脱除吸收浆液中的亚硝酸根。而应用其他方法的系统容易造成二次污染，将吸收的NOx重新释放至大气中，且反应温度较高，影响了该系统的经济性。

综上所述，为了钙基+季铵盐类催化剂同时脱硫脱硝一体化高效持续运行，实现吸收浆液可循环利用，提高工程实施的经济性，需要开发一种更为有效可行的去除亚硝酸根的系统。

实用新型内容