[实用新型]一种钢包内衬耐火材料喷注装置

说明书

本实用新型提供了一种钢包内衬耐火材料喷注装置，涉及耐材喷注设备技术领域，解决了现有技术中存在的因喷注高度较难调节而导致的劳动强度大，施工效率低的技术问题，包括喷注装置框架、升降驱动装置、升降体、喷枪装置和控制装置，其中：所述喷注装置框架设置在钢包的包口上方；所述升降驱动装置设置在所述喷注装置框架上且与所述升降体相连；所述喷枪装置设置在所述升降体上且所述喷枪装置和所述升降体的至少部分区段设置在所述钢包内；所述控制装置能控制所述升降驱动装置驱动所述升降体升降，所述控制装置能控制所述喷枪装置转动；本实用新型喷枪高度便于调节，劳动强度小，喷注效率高，同时能够实现点喷、区域喷和自动循环喷多种喷注模式。

技术领域

本实用新型涉及耐材喷注设备技术领域，具体涉及一种钢包内衬耐火材料喷注装置。

背景技术

现有技术中，钢包内衬耐火材料的喷注经常采用湿法喷注，而传统的喷注方法，采用人工控制喷枪进行喷注，在喷注的过程中，喷枪与钢包内壁的角度较难控制，严重影响了钢包内衬耐火材料的喷注质量，同时人工控制喷枪，喷注时喷枪的高度也较难调节，从而增大劳动强度，影响施工效率。

中国专利文件公开的一种耐火材料喷补机，该喷补机的锥形罐体通过出料软管与喷枪管相连，喷枪管路的出料鹅颈管上连接有压缩空气支路，该喷补机在使用的过程中需要人工控制喷枪管，控制压缩空气的气压进行出料，从而进行窑炉内壁耐火材料的喷注，该喷补机虽然能够完成耐火材料的喷注，但是工作环境恶劣，劳动强度较大且喷注效率较低。

申请人对比现有技术后发现至少存在以下技术问题：

传统的耐材喷补机无法直接调整喷枪管的高度，增大了耐材喷补难度，而如果采用传统的链绳来调节高度则只能实现连续的循环喷注，极大地影响了喷补机的喷补效率，增大了喷注时的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢包内衬耐火材料喷注装置，以解决现有技术中存在的因喷注高度较难调节而导致的劳动强度大，施工效率低的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(升降丝杠在保证喷枪装置升降的同时，自身带有自锁功能和减速功能使设备更加简化；管路固定装置使压缩空气管路、速凝剂管路和耐火材料管路同步升降；方管一方面能够带动喷枪升降，另一方面能够保护管路和线路，增长使用周期；制动装置能够锁定升降体的相对高度；导向装置能够始终保证升降体的升降方向，防止发生偏移；管路连接装置一方面使旋转喷枪连接牢固，另一方面能够保护管路；平衡装置能够使喷枪装置自动保持平衡且能缓冲喷注时的反作用力；控制装置使喷注装置能够实现点喷、区域喷和连续喷，更加自动化、智能化等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢包内衬耐火材料喷注装置，包括喷注装置框架、升降驱动装置、升降体和喷枪装置，其中：所述喷注装置框架设置在钢包的包口上方，用于支撑；所述升降驱动装置设置在所述喷注装置框架上且与所述升降体相连；所述喷枪装置设置在所述升降体的下端，且所述喷枪装置和所述升降体的至少部分区段设置在所述钢包内；所述升降驱动装置能驱动所述升降体带动所述喷枪装置提升或者降落至竖直方向上预定的高度位置。

优选地，所述升降体为升降丝杠，所述升降驱动装置设置有涡轮，其中：所述涡轮套装在所述升降丝杠上，所述升降驱动装置能带动所述涡轮转动以使所述升降丝杠提升或者降落；所述升降丝杠与所述喷枪装置相连。

优选地，所述升降丝杠的内部沿轴向设置有第一通道，所述第一通道的下端与所述喷枪装置相连，所述第一通道的上端设置有耐火材料输送管道接头，所述第一通道形成耐火材料管路；所述耐火材料管路通过管路固定装置连接有压缩空气管路和速凝剂管路，所述速凝剂管路的出口端设置有速凝剂管路接头，所述速凝剂管路接头通过速凝剂软管与所述喷枪装置相连；所述压缩空气管路的出口端设置有至少一个的压缩空气管路接头，每个所述压缩空气管路接头的出口端均设置有压缩空气软管，所述压缩空气软管均与所述喷枪装置相连。