[实用新型]一种分切淋膜一体机

说明书

本实用新型涉及一种分切淋膜一体机，包括底板、壳体、操作柜、淋膜装置和分切装置，所述壳体设置于底板上并与底板之间围合成有淋膜室，壳体两端分别开有进料口和出料口；所述进料口与出料口之间设置有传递辊；所述淋膜装置包括设置于壳体顶部的挤出机、安装于挤出机上的进料斗和设置于淋膜室内并与挤出机相连的淋膜喷头，其特征在于：所述分切装置包括位于出料口上方对称设置的一对安装板、连接于安装板上的刀轴、套接于刀轴上的刀座和刀口朝下安装于刀座上的裁刀。本实用新型的淋膜机简化了生产操作过程，提高了生产效率，降低了经营成本。并且分切装置能够调节分切角度，而且能够根据产品需求调节刀架数量以及精确的调节刀架之间的间距。

技术领域

本实用新型涉及一种分切淋膜一体机。

背景技术

淋膜机又称为挤出流延机，是一种工业上常用的挤出成型机械设备。淋膜机常用于将塑料粒子融化后挤出并均匀涂覆在物料表面，从而改善物料的韧性、强度等性能，以及赋予物料防油、防水等属性。现有的淋膜机功能较为单一，在淋膜后需要配合其他例如干燥装置、冷却装置以及分切装置等才能完成生产，从而增加了占地面积，多台不同设备的联动工作也不利于人员操作。并且现有的淋膜机通常为开放式的结构且不具备除尘功能，在淋膜过程中无法阻挡外界灰尘沾染至物料表面，也无法防止物料表面原本附着的灰尘清除，从而导致灰尘粘附于覆膜内，导致覆膜不均匀、覆膜缺陷以及覆膜表面应力不均匀等问题，无法实现质量要求较高的工艺水准。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种分切淋膜一体机，包括底板、壳体、操作柜、淋膜装置和分切装置，所述壳体设置于底板上并与底板之间围合成有淋膜室，壳体两端分别开有进料口和出料口；所述进料口与出料口之间设置有传递辊；所述淋膜装置包括设置于壳体顶部的挤出机、安装于挤出机上的进料斗和设置于淋膜室内并与挤出机相连的淋膜喷头，其特征在于：所述分切装置包括位于出料口上方对称设置的一对安装板、连接于安装板上的刀轴、套接于刀轴上的刀座和刀口朝下安装于刀座上的裁刀。

在其中一个实施例中，所述刀轴表面沿刀轴长度方向固定有齿条，刀座上端凸出有拱道，拱道内设置有与齿条相啮合的齿轮，齿轮中部套接有连接轴，连接轴可转动的安装于拱道内，连接轴的一端向外穿过拱璧，并在其末端安装有手轮。

在其中一个实施例中，所述刀座包括裁刀夹持部和紧固部，裁刀夹持部的一端与紧固部铰接，另一端与紧固部通过螺栓连接。

在其中一个实施例中，所述刀轴一端可转动地连接于其中一块安装板上，另一端贯穿另一块安装板，并在其末端安装有调节盘。

在其中一个实施例中，所述淋膜喷头与出料口之间设置有冷却辊，所述壳体顶部设置有冷却液循环装置，冷却辊与冷却液循环装置之间通过管道连接；所述淋膜喷头与冷却辊之间设置有加热管。

在其中一个实施例中，所述进料口与最靠近进料口的传递辊之间设置有粘尘辊。

在其中一个实施例中，所述传递辊的上侧，粘尘辊与淋膜喷头之间设置有静电消除器。

本实用新型的有益效果：本实用新型集淋膜和分切于一体，本身为封闭式结构，能够有效隔绝外界对生产材料的影响，除了具备淋膜功能，还集除尘、烘干、冷却、分切于一体，简化了生产操作过程，提高了生产效率，降低了经营成本。并且本实用新型分切淋膜机的分切装置能够调节分切角度，而且能够根据产品需求调节刀架数量以及精确的调节刀架之间的间距。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的右视图；

图5是本实用新型的穿膜示意图；

图6是本实用新型分切装置的局部图；