[实用新型]一种手工切割辅助工装

说明书

本实用新型公开了一种手工切割辅助工装，包括长方体基座，其底面轴线上开设有两个半球形槽，滚珠嵌装在半球形槽内，且外部通过限位环限位，基座的上表面长度方向焊接有两个单环管夹，割炬的混合气管固定在单环管夹内。本实用新型提供一种手工切割辅助工装，在进行氧‑乙炔手工切割时，可以确保切割过程的稳定性和割缝的平整性。

技术领域

本实用新型涉及一种辅助工装，尤其涉及一种手工切割辅助工装。

背景技术

船舶建造过程中用于施工时通行的临时开孔切割方法为：在分段制造阶段使用手工割炬将临时开孔板切割出、保留开孔板，并分别开好开孔板与母材的坡口用于船舶建造完工后临时开孔的封堵。临时开孔封堵时开孔板与母材之间间隙和坡口角度需要满足其焊接参数要求，因此，在切割临时开孔板时需要保证一定的切割精度，确保临时开孔封堵时开孔板与母材之间的间隙和坡口角度满足相关焊接技术要求。

现在的船舶建造施工中，临时开孔切割在分段建造阶段进行，使用手工割炬沿着开孔位置线依靠操作人员的操作技能和操作熟练程度完成临时开孔的切割。现场操作人员的技能和水平参差不起，而且临时开孔的切割线还有圆弧部分，难以保证手工割炬的切割火焰能准确的沿着钢板上提前所划的临时开孔的切割线运行、切割精度无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种手工切割辅助工装，在进行氧-乙炔手工切割时，可以确保切割过程的稳定性和割缝的平整性。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种手工切割辅助工装，包括长方体基座，其底面轴线上开设有两个半球形槽，滚珠嵌装在半球形槽内，且外部通过限位环限位，基座的上表面长度方向焊接有两个单环管夹，割炬的混合气管固定在单环管夹内。

作为优选，所述基座尺寸为30*15*10mm。

作为优选，所述滚珠直径为10mm，其内嵌在基座底面的深度为5mm。

作为优选，所述基座中心设有安装螺纹孔，内部嵌装有螺纹划针。

与现有技术相比，本实用新型所揭示的手工切割辅助工装，通过设置基座可以实现对割炬的安装，在切割时只需要握住割炬的后端，前端通过基座配合底部的滚轮可以实现前后移动，对于不同厚度材料的切割，手动调节割炬的倾斜角度（以滚珠接触点为支点实现基座转动），本工装可以有效保证切割过程的稳定性，以及割缝的平整性，有效减少回火率；

对于圆板或圆孔的切割，通过在安装孔内嵌装螺纹划针作为圆点进行圆周运动，实现圆形切割。

附图说明

图1是本实用新型的侧剖图；

图2是本实用新型的使用示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型所揭示的一种手工切割辅助工装，包括尺寸为30*15*10mm的长方体基座1，其底面的中轴线上开设有两个半球形槽2，该半圆形槽深度为5mm，内部装有直径为10mm的滚珠3，为了防止滚珠掉落，在槽口处安装有限位环4，该限位环的内径小于10mm，所述基座的上表面长度方向焊接有两个单环管夹5，割炬的混合气管6固定在单环管夹内，所述基座中心设有安装螺纹孔7，内部嵌装有螺纹划针8。

如图2所示，在使用时，将割炬固定在单环管夹内，根据切割材料的厚度调节切割角度，而切割角度由割炬安装单环管夹上的位置确定，如果割炬伸出较长，则其切割角度较小，而伸出较短，则切割角度较大，在位置固定好后，紧固单环管夹上的螺栓，即可实现切割操作，在进行圆形切割时，将螺纹划针装入安装螺纹孔内。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。