[实用新型]一种微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架

说明书

本实用新型公开了一种微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架。包括压入下模,压入下模通过定向柱活动连接定向筒，定向筒连接压入上模,压入上模的底部连接有上模座底板,上模座底板的底面中心连接铆接治具，压入下模的顶部连接底板,底板的顶面边部设有限位柱,压入下模的顶面中心连接轴芯,轴芯的外部套有固定板,固定板与底板连接，固定板的顶部设有大壳定位治具。本实用新型具有可降低员工的劳动强度，提高生产效率，铆接品质更好的优点。

技术领域

本实用新型涉及微型直流电机的设备制造技术领域，特别是一种微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架。

背景技术

目前行业内微型直流马达在大壳、轴和轴承在制造工艺中，通常将大壳、轴和轴承进行铆接组合时都是分开两个步骤进行的，而分两个步骤进行，在生产过程中不仅员工的劳动强度较高，而且生产效率低。这种方式已经不能完全满足日益增长的品质要求，经过公司研发，提供了一种新的模架，通过本模架能有效改进现有的直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接效率。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架。其具有可降低员工的劳动强度，提高生产效率，铆接品质更好的优点。

本实用新型的技术方案：一种微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架，包括压入下模,压入下模通过定向柱活动连接定向筒，定向筒连接压入上模,压入上模的底部连接有上模座底板,上模座底板的底面中心连接铆接治具，压入下模的顶部连接底板,底板的顶面边部设有限位柱,压入下模的顶面中心连接轴芯,轴芯的外部套有固定板,固定板与底板连接，固定板的顶部设有大壳定位治具。

前述的微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架中，所述大壳定位治具的两侧设有弹簧护具,弹簧护具与底板连接。

前述的微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架中，所述定向柱至少设有两个。

前述的微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架中，所述上模座底板的底面边部设有上限位柱。

前述的微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架中，所述限位柱与上限位柱均至少设有两个，且限位柱与上限位柱为上下方向一对一对应设置。

前述的微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架中，所述压入下模与定向柱、底板与限位柱、底板与弹簧护具、上模座底板与铆接治具和上模座底板与上限位柱之间，均是螺栓连接。

前述的微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架中，所述压入下模的两侧设有安装孔。

前述的微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架中，所述弹簧护具为Z字型设置，弹簧护具的顶部靠近大壳定位治具的一侧为弧形设置。

前述的微型直流有刷马达大壳、轴和轴承的铆接模架中，所述底板的中心设有销钉。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型使用时，只需要是把轴放入轴芯，再把轴承和大壳放入大壳定位治具，最后双手按下气啤机启动开关，即可实现对大壳，轴和轴承的自动铆接组合。本实用新型用一个步骤将大壳、轴和轴承进行铆接，可以降低员工的劳动强度，不仅解决了大壳铆接组合生产效率低、品质不稳定等诸多问题，同时符合品质要求，而且该模架可适用的马达型号也增加了，可大幅降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是图3中F-F的截面示意图。