[实用新型]一种膜富氧机微型活塞泵的减振装置

说明书

本实用新型涉及一种膜富氧机微型活塞泵的减振装置，其特点是，活塞泵置于一个隔振支架的框架内，该隔振支架仅有其底部与膜富氧机外壳底部固定。活塞泵的底部、侧面和顶部分别通过不同的减振部件与隔振支架框架呈弹性接触和限位，活塞泵的进排气口分别通过波纹进气管和波纹排气管与膜富氧机中的其它功能部件相连通。本实用新型将主要振动源微型活塞泵限定在隔振支架内，在活塞泵体周围设置能吸振和减振的部件，隔振支架仅底部与外壳体固定，使活塞泵体连同隔振支架仿佛悬浮了起来，泵体振动大部分能量被吸收和衰减，有效避免其传递到膜富氧机外壳体上。在便携式膜富氧机中应用带有此减振装置微型活塞泵，可使膜富氧机外壳体振动降低5‑8m/s。

技术领域

本实用新型涉及一种减振装置，尤其为一种便携式膜富氧机中微型活塞泵的减振装置。

背景技术

在便携式膜富氧机中，要求真空泵体积小、流量大、重量轻、低噪音，为能尽可能减小所占用空间，往往采用单头活塞泵，而单头活塞泵的振动较为明显；经分析，造成膜富氧机机体振动的振源主要有：因惯性力引起的机械振动（受迫振动、共振）及气流脉动引起的振动（气柱共振、管道机械共振）等。

在往复活塞泵中，活塞运动的综合力惯性力（气体压力、往复惯性力、往复摩擦力），传至主轴轴承上形成一倾覆力矩，导致泵体振动，此种往复惯性力通过平衡措施仍不能完全平衡，泵在运行中不可避免产生振动。其次，泵头周期脉动式的吸、排气，在膜富氧机中，活塞泵抽吸富氧过程中会产生压差，其吸气管上振动尤为突出，并同时与泵体连接一起，使泵体叠加产生多重振动。通常活塞泵与膜富氧机的外壳体安装固定，泵体振动传至外壳，致使膜富氧整机在运行中振动强烈，在使用上给人们造成不舒适感。

基于往复式活塞泵的振动是不可避免，人们已通过对往复式活塞泵体的结构进行改进、提高关键部件的加工精度，在泵体进、出气管上加缓冲装置等措施，来部分地减少活塞泵体振动对膜富氧机外壳振动的影响，但如何进一步降低微型活塞泵体振动对便携式膜富氧机外壳振动的影响，一直是一个技术难题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种便携式膜富氧机微型活塞泵的减振装置，该减振装置有效地避免了主要振源活塞泵体与膜富氧机外壳之间的接触，吸收并衰减振源能量，尽可能的隔断振动向外壳的传递途径。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，一种膜富氧机微型活塞泵的减振装置，其特征在于：所述微型活塞泵置于隔振支架的框架内，该隔振支架仅有其底部与膜富氧机外壳体的底部固定，而该隔振支架的侧框架和顶板均不与膜富氧机外壳体接触，所述微型活塞泵的底部通过减振部件固定于隔振支架底部，该微型活塞泵的侧面与隔振支架框架内侧之间设置有减振部件，该微型活塞泵顶部与隔振支架顶板之间设置有减振部件，该微型活塞泵的进排气口分别通过波纹进气管和波纹排气管与膜富氧机的其它部件连通，有效衰减其振动。

上述技术方案中，所述隔振支架由“U”形框架和顶盖构成，顶盖固定于“U”形框架的开口处，所述微型活塞泵的电机转动轴与活塞杆通过偏心轮机构连动，电机的轴向与活塞泵活塞杆的运动方向垂直，电机通过一个减振底座固定于隔振支架“U”形框架内部的底部，该减振底座由上支架和减振弹簧构成，减振弹簧上端与上支架固定连接，减振弹簧下端固定于隔振支架“U”形框架底部，上支架与泵体固定，电机轴向垂直穿过减振弹簧中央空间，并使得活塞泵活塞杆呈水平方向运动，活塞泵泵体外侧面与隔振支架“U”形框架内侧之间对称地设置有平衡减振支撑架，该平衡减振支撑架由平衡减振弹簧和缓冲垫构成，该平衡减振弹簧的一端抵触到活塞泵体外侧面，该平衡减振弹簧另一端通过缓冲垫抵触到隔振支架“U”框架边框内侧，对称设置的两个平衡减振弹簧的弹力方向呈一条直线，活塞泵泵体上端面与隔振支架的顶板之间设置有减振弹簧，波纹状排气管穿过该减振弹簧和顶板通孔，波纹状排气管一端与活塞泵排气口连通，波纹状排气管另一端与膜富氧机的其它部件连通，波纹进气管固定于减振底座上支架上，波纹进气管一端与活塞泵进气口连通，另一端与膜富氧机的其它部件连通。