[实用新型]一种仓式泵的管路连接结构

说明书

一种仓式泵的管路连接结构，属于脱硫剂生产设备技术领域。其特征在于：包括仓式泵（2），仓式泵（2）的底部设置有出料口（3），出料口（3）连接有输送管（5），出料口（3）与输送管（5）之间设置有出料阀（4），仓式泵（2）的顶部设置有排气口（7），排气口（7）通过排气管（6）与输送管（5）相连通，排气口（7）与排气管（6）之间设置有排气阀（8）。本仓式泵的管路连接结构的排气口通过排气管与输送管连通，由排气口溢出的物料会通过排气管进入输送管内不会造成外漏情况，解决了仓式泵工作时排气口溢料严重的问题，避免了大量粉尘状物料漏出对环境造成污染，对员工人身健康产生危害，而且不需要员工清理放空罐。

技术领域

一种仓式泵的管路连接结构，属于脱硫剂生产设备技术领域。

背景技术

仓式气力输送泵采用正压气力输送方式输送粉状物料，广泛应用于电厂粉煤灰，水泥，水泥生料，矿粉等物料的输送。可根据地形条件灵活布置输送管道，实现集中、分散、大高度、远距离输送，输送过程不受自然条件影响，能确保物料不受潮，环保无污染。仓式泵的下侧设置有出料口，上侧设置有排气口，工作时需要保持仓式泵内外压力平衡以保证下料顺畅，这就导致粉尘状物料会由排气口排出。现有的仓式泵由排气口排出的粉尘状物落入仓式泵自带的锥形放空罐内，其底部是由一块简易的插板进行封堵，基本没有密封性，所以在仓式泵工作期间会有大量粉尘状物料漏出，对环境造成污染，对员工人身健康产生危害，而且粉尘状物料落入锥形放空罐内，长期累计后需要抽出插板将堆积的物料放出回收，增加员工劳动量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种解决仓式泵工作时排气口溢料情况严重的仓式泵的管路连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该仓式泵的管路连接结构，其特征在于：包括仓式泵，仓式泵的底部设置有出料口，出料口连接有输送管，出料口与输送管之间设置有出料阀，仓式泵的顶部设置有排气口，排气口通过排气管与输送管相连通，排气口与排气管之间设置有排气阀。

优选的，所述的排气管与排气口相连的一端为沿远离排气口的方向逐渐向上的倾斜状，形成落料部，排气管的另一端为沿远离排气口的方向逐渐向下的倾斜状。

优选的，所述的落料部与排气管的夹角为60°。

优选的，所述的排气口还连接有放空罐，放空罐的上部为圆筒状，下部为由上至下直径逐渐减小的锥形，放空罐的底部敞口设置，放空罐的底部可拆卸的安装有挡板，排气口与放空罐之间设置有备用排气阀。

优选的，所述的落料部的轴向长度为1.2m。

优选的，所述的仓式泵的上侧中部设置有与仓式泵连通的落料筒，落料筒为上下两端均敞口设置的圆筒。

优选的，所述的落料筒的上部为圆筒状，下部为由上至下直径逐渐减小的锥形。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本仓式泵的管路连接结构的排气口通过排气管与输送管连通，由排气口溢出的物料会通过排气管进入输送管内不会造成外漏情况，解决了仓式泵工作时排气口溢料严重的问题，避免了大量粉尘状物料漏出对环境造成污染，对员工人身健康产生危害，而且不需要员工清理放空罐，减轻了员工的劳动量。

2、排气管的落料部倾斜设置，粉尘状物料大部分由于自重会回落至仓式泵内，避免了排气管内物料过多影响排气，进而影响仓式泵的工作性能；落料部与排气管的夹角为60°，保证绝大部分粉尘状物料都能够回落。

3、排气口还连接放空罐，放空罐与排气口之间连接有备用排气阀，从而能够在排气管损坏时通过放空罐收集物料，保证仓式泵正常工作。

4、落料部的轴向长度为1.2m，进一步保证了绝大部分物料都能够回落至仓式泵内。

5、落料筒方便了向仓式泵内添加物料。