[实用新型]一种自动推料的新型橡塑制品用定型装置

说明书

本实用新型公开了一种自动推料的新型橡塑制品用定型装置，其结构包括底座、工作台、加热板、控制箱、推料装置和冷却装置，本实用新型公开了一种自动推料的新型橡塑制品用定型装置，本设计提出推料装置设计，解决了定型装置通过高温高压进行定型，人工拿取模具易造成烫伤的问题，由电动推杆带动活塞杆进行前后移动，从而带动推板进行移动，且由第一限位杆和第二限位杆限制电动推杆伸缩距离，达到自动推料，避免造成工伤的有益效果，本设计提出冷却装置设计，解决了模具冷却较慢，开模时间较长，导致工作效率降低的问题，由水泵将水箱内的冷却水抽出，由喷杆向冷却池内喷水，将模具进行冷却，达到能快速冷却模具，加快工作效率的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及定型装置技术领域，具体涉及一种自动推料的新型橡塑制品用定型装置。

背景技术

橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛，在日常生活里头已经离不开了，橡塑制品在制造过程中，通过专门的定型装置进行定型，随着科学技术的飞速发展，新型橡塑制品用定型装置也得到了技术改进，但是现有技术，定型装置通过高温高压进行定型，人工拿取模具易造成烫伤，模具冷却较慢，开模时间较长，导致工作效率降低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种自动推料的新型橡塑制品用定型装置，解决了定型装置通过高温高压进行定型，人工拿取模具易造成烫伤的问题，模具冷却较慢，开模时间较长，导致工作效率降低的问题，达到了自动推料，无需人工拿取，避免造成工伤，且能快速冷却模具，加快工作效率的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种自动推料的新型橡塑制品用定型装置，包括底座、油箱、油缸、油泵、注油管、回油管、支撑台、滑杆、活动平台、工作台、上板、加热板、控制箱、外接电源线、推料装置和冷却装置，所述油箱底端与底座顶端右侧进行螺栓连接，所述油缸下端与底座顶端左侧进行螺栓连接，所述油泵下端与油箱顶端右侧进行螺栓连接，所述注油管上端与油泵左端进行螺纹连接，所述注油管下端与油缸左端上侧进行螺纹连接，所述回油管上端与油箱顶端左侧进行螺栓连接，所述回油管下端与油缸左端下侧进行螺纹连接，所述油缸上端穿过支撑台顶端中部且与支撑台顶端中部进行焊接，所述滑杆设置在支撑台顶端四角，所述滑杆底端与支撑台顶端进行螺纹连接，所述活动平台设置在支撑台上端，所述滑杆下端穿过活动平台底端且与活动平台内部进行上下滑动连接，所述工作台底端与活动平台顶端进行螺栓连接，所述滑杆上端穿过上板顶端且与上板顶端进行螺栓连接，所述加热板顶端与上板底端进行螺栓连接，所述控制箱左端中部与上板右端进行减螺栓连接，所述外接电源线设置在控制箱底端，所述推料装置设置在活动平台顶端后侧，所述冷却装置后端与支撑台前端进行螺栓连接，所述推料装置由固定板、第一套筒、第二套筒、第一限位杆、第二限位杆、电动推杆、活塞杆和推板组成，所述固定板底端左右两侧与活动平台底端后侧进行螺栓连接，所述第一套筒前端与固定板后端右侧进行焊接，所述第二套筒前端与固定板后端左侧进行焊接，所述第一限位杆前端与第一套筒内部进行滑动连接，所述第二限位杆前端与第二套筒内侧进行滑动连接，所述电动推杆前端与固定板后端中部进行螺栓连接，所述活塞杆后端与电动推杆内部进行滑动连接，所述活塞杆前端与推板后端中部进行螺栓连接，所述第一限位杆前端与推板后端右侧进行螺纹连接，所述第二限位杆前端与推板后端右左侧进行螺纹连接，所述冷却装置由冷却池、喷杆、进水口、进水管、水箱、水泵和抽水管组成，所述冷却池后端与支撑台前端进行螺栓连接，所述喷杆底端左右两侧与冷却池顶端前方左右两侧进行螺栓连接，所述进水口右端与喷杆左端上侧进行螺纹连接，所述进水管上端与进水口左端进行螺纹连接，所述水箱顶端与冷却池底端左侧进行螺栓连接，所述水泵右端与水箱左端下侧进行螺栓连接，所述水泵上端与进水管下端进行螺纹连接，所述抽水管设置在水箱内部下端，所述抽水管左端与水泵右端进行螺纹连接，所述油泵、加热板、控制箱、电动推杆和水泵均与外接电源线进行电连接，所述油泵、加热板、电动推杆和水泵均与控制箱进行电连接。