[实用新型]一种固体胶自动组装生产线

说明书

本实用新型公开了一种产能高、次品率低、自动化程度高的固体胶自动组装生产线,包括机架、分料传输机、胶芯底座送料机构、管体入模机构、底座组装机构、胶芯组装机构、底座旋拧机构。包括机架(1)、分料传输机、胶芯底座送料机构、管体入模机构、底座组装机构、胶芯组装机构、底座旋拧机构。所述分料传输机包括第一料仓(7)、转盘自动送料机构、分料传送机构(6)，所述转盘自动送料机构包括第一圆筒框(8)，所述第一圆筒框(8)下端固定设有第一振动盘(9)，所述第一振动盘(9)内侧设有第一弧形传送带(10)。

技术领域

本实用新型涉及固体胶组装设备技术领域，具体地说涉及一种固体胶自动组装生产线。

背景技术

固体胶由管体101、胶芯102、旋转底座103组成，现有技术通过工人手工进行组装，首先操作人员将旋转底座103利用制具压入管体101内，再利用设有旋转机构的制具组装将胶芯102装入管体内。这种方式产能低、次品率高、劳动强度大且工人长时间操作容易引起事故存在安全隐患。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种产能高、次品率低、自动化程度高的固体胶自动组装生产线。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种固体胶自动组装生产线，其特征在于：包括机架、分料传输机、胶芯底座送料机构、管体入模机构、底座组装机构、胶芯组装机构、底座旋拧机构。

所述分料传输机包括第一料仓、转盘自动送料机构、分料传送机构，所述转盘自动送料机构包括第一圆筒框，所述第一圆筒框下端固定设有第一振动盘，所述第一振动盘内侧设有第一弧形传送带，所述第一圆筒框外侧设有第一传送轨道，所述分料传送机构包括设于第一传送轨道内的第一传送带、设于第一传送轨道的U形块，所述第一弧形传送带一端与第一振动盘连接，另一端与第一传送轨道连接。

所述胶芯底座送料机构包括与机架固定的第二料仓、与机架固定的第三料仓、所述第二料仓下方设有与机架固定的第二圆筒框、所述第二圆筒框内侧设有第二弧形传动带，所述第二圆筒框底部固定设有第二振动盘、所述第三料仓下方设有与机架固定的第三圆筒框、所述第三圆筒框内侧设有第三弧形传送带，所述第三圆筒框底部固定设有第三振动盘。

所述管体入模机构包括固定于机架的第一固定板、与第一固定板固定的第一气缸和第二气缸，所述第一固定板设有第一导向杆、第二导向杆、第一直线轴承和第二直线轴承，所述第一气缸的输出端设有第一浮动接头，所述第二气缸的输出端设有第二浮动接头，所述第一导向杆滑动设有第一下料板，所述机架设有第一传动链，所述第一传动链设有若干个第一载体，所述第一载体设有第一弧形凹槽。

所述底座组装机构包括固定于机架的第一基座、固定于第一基座的压料气缸和分料气缸，所述压料气缸的输出端连接有第一压料导向杆，所述第一基座连接设有第一分料块，所述第一分料块设有第一料道，所述第一基座设有第一导料槽。

所述胶芯组装机构包括与机架固定的第二基座、设于第二基座的第三气缸，所述第二基座设有胶芯中间料仓。

所述底座旋拧机构包括固定于机架的第三基座、固定于第三基座的第四气缸和第一电机，所述第三基座设有磁悬浮扭力器和第一轴承座，所述轴承座连接设有伸缩旋拧头。

对比现有技术本实用新型提供的生产线产能高、次品率低、自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型分料传输机的结构示意图。

图2为本实用新型胶芯底座送料机构的结构示意图。

图3为本实用新型管体入模机构的结构示意图。

图4为本实用新型底座组装机构的结构示意图。

图5为本实用新型胶芯组装机构的结构示意图。