[实用新型]一种用于大理石检测平台的导向定位工装

说明书

本实用新型涉及一种用于大理石检测平台的导向定位工装，包括安置在检测平台上并用于支撑待测零件下表面的三个高度可调的底面支撑钉、可拆卸固定安装并用于分别定位支撑待测零件两个侧面的定位板和第一夹具座、固定在待测零件旁上且侧面垂直于检测平台平面的导向块，以及用于检测待测零件指定检测平面特征的检测组件，所述检测组件包括侧部贴合所述导向块侧面并可在检测平台上移动的滑台、垂直于检测平台固定在滑台顶部的带有刻度的高度尺座、以及可移动安装在高度尺座上的百分表，检测时，所述百分表的表头保持抵住待测零件的指定检测平面。与现有技术相比，本实用新型安装方便，检测质量稳定可靠，校对方便等。

技术领域

本实用新型属于零件表面检测技术领域，涉及一种用于大理石检测平台的导向定位工装。

背景技术

目前，对于铸件产品外形尺寸的检测，一直是行业的难题，因铸造工艺的原因，铸件均存在一定的拔模斜度。那么在对铸件毛坯检测时，如何科学地检测出指定检测平面特征，目前主要有三座标检测及划线检测，一般工具测量法和解剖测量法。采用三座标检测时，因铸件为毛坯件，表面非常粗糙，所以对三座标测头磨损非常严重，而且检测效率较低，受取点的不同对尺寸结果影响较大。经济性非常差。采用划线的方法时，对划线员的技能要求很高，工序繁琐，一般检测人员很难胜任，不适合批量检测。对于采用一般工具测量法，不但测量难度大，而且测量精度非常差，只能具有少量参考价值，不具有明确的指导意义。对于解剖测量法，因解剖需要加工设备及加工成本，所以效率低，经济性不好，加工解剖为破坏性测量，所以无法用于全检工作。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于大理石检测平台的导向定位工装，利用六点定位功能，对被测产品种面，线，点进行控制，实现设计基准和测量基准的统一。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于大理石检测平台的导向定位工装，包括安置在检测平台上并用于支撑待测零件下表面的三个高度可调的底面支撑钉、可拆卸固定安装并用于分别定位支撑待测零件两个侧面的定位板和第一夹具座、固定在待测零件旁上且侧面垂直于检测平台平面的导向块，以及用于检测待测零件指定检测平面特征的检测组件，所述检测组件包括侧部贴合所述导向块侧面并可在检测平台上移动的滑台、垂直于检测平台固定在滑台顶部的带有刻度的高度尺座、以及可移动安装在高度尺座上的百分表，检测时，所述百分表的表头保持抵住待测零件的指定检测平面。

进一步的，在定位板与第一夹具座上还分别安装有用于抵住待测零件侧面的长度可调的侧面支撑钉。

进一步的，所述的第一夹具座设有两个，两个第一夹具座共同抵住支撑待测零件的一个侧面。

进一步的，所述的定位板通过紧固螺钉固定在第一夹具座的侧部。

进一步的，所述底面支撑钉包括粘接固定在检测平台上的螺钉杆，在螺钉杆的顶部还螺纹套设有旋进深度可调节的定位球头。

进一步的，所述导向块通过第二夹具座压紧固定在检测平台上。

更进一步的，所述第二夹具座包括呈半个口字型的第二夹具体，在第二夹具体的顶部还螺纹穿设有可调压紧销钉；定位块移动至检测平台指定位置时，第二夹具体底部抵住检测平台底面，可调压紧销钉底端从第二夹具体顶部伸出并顶住定位块，使得顶块被双向压紧在检测平台上。

进一步的，所述的高度尺座上还设有沿其上下移动的滑块，该滑块上固定安装有所述百分表，在滑块上还设有使其锁定在高度尺座上的锁定销。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)改变传统的划线检测操作繁琐，一般工具测量误差巨大，剖切法检测为破坏测量，无法全检等实际问题，实现在平台上只需使用百分表就可以实现快速定位，快速检测，取点方便，数据准确的重大改进。