[实用新型]一种直驱风电转子支架装配用装置

说明书

本实用新型公开了一种直驱风电转子支架装配用装置，包括外环形底板、内环形底板，外环形底板、内环形底板之间通过多块间隔分布的连接板连接，在内环形底板上固定有内圆板，在内圆板的顶部固定有环形顶板，在外环形底板上通过支板固定有环形法兰板，在环形法兰板上表面圆周上设有止口，在连接板上、外环形底板与内环形底板之间固定有第一撑板、第二撑板，第一撑板、第二撑板的上边为一斜边，第一撑板上固定有弧形板，第二撑板上固定有窗口垫板，窗口垫板与直驱风电转子支架的锥形支撑板上的窗口对应。采用本实用新型的装置使得转子支架各配件的装配一致性得到了提高，各装配尺寸通过该装置的加工定位尺寸得到了保证，减少了后续加工时的调校工时。

技术领域

本实用新型涉及一种直驱风力发电机转子支架装配用装置。

背景技术

如图1所示，直驱风电转子支架的结构件主要由磁轭101、法兰102、锥形支撑板103、转子支架法兰104等构成。该转子支架的结构相对简单，零件数量少，但外形尺寸大，刚性不好，属于典型的薄壁圆筒结构，焊接和吊装都会带来较大的变形，且转子支架的空间尺寸复杂，给组装带来很大的困难。

现有的转子支架组装是在平台上进行的，组装顺序是：将锥形支撑板103与转子支架法兰104先焊接完成，组成一个小部件；然后将焊接完成的锥形支撑板103与磁轭101组对，焊接完成后形成主体部件；然后再将法兰102焊接到磁轭101上，最后形成整体。各部分的空间尺寸是通过卷尺进行测量的，磁轭的垂直度和同心度是通过角尺及卷尺进行测量的。

现有转子支架的组装存在的问题是：1.现有的组装难以保证磁轭的垂直度和圆度，给后续的转子支架加工带来不利的影响；2.现有的组装方式难以保证锥形支撑板的锥度，影响锥形支撑板与转子支架法兰之间的相对距离尺寸；3.现有的组装方式采用人工测量方式，测量误差较大，使得实际装配尺寸存在偏差，影响转子子支架的加工。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种直驱风电转子支架装配用装置，提高装配效率和一致性，保证转子支架的装配尺寸。

本实用新型采用的技术方案如下：一种直驱风电转子支架装配用装置，包括外环形底板、内环形底板，外环形底板、内环形底板之间通过多块间隔分布的连接板连接，在内环形底板上固定有内圆板，在内圆板的顶部固定有环形顶板，在外环形底板上通过支板固定有环形法兰板，在环形法兰板上表面圆周上设有止口，在连接板上、外环形底板与内环形底板之间固定有第一撑板、第二撑板，第一撑板、第二撑板的上边为一斜边，其一端高于环形顶板，另一端高于环形法兰板，所述第一撑板上固定有弧形板，所述第二撑板上固定有窗口垫板，所述窗口垫板与直驱风电转子支架的锥形支撑板上的窗口对应。

进一步地，在外环形底板、内环形底板、连接板的底面设有地脚板。

进一步地，所述第一撑板成对设置在连接板上，所述弧形板固定在两块第一撑板上。

进一步地，所述窗口垫板下设有加强筋板。

采用本实用新型的装配用装置，将转子支架法兰置于环形顶板上，再将锥形支撑板置于弧形板上，锥形支撑板上的窗口与装配用装置上的窗口垫板对应，用压板通过螺栓将锥形支撑板固定在窗口垫板上，再将转子支架法兰与锥形支撑板点固焊牢，将焊接好法兰的磁轭置于环形法兰板上，并与环形法兰板上的止口对齐，使磁轭与锥形支撑板之间间隙均匀，并点固焊牢，便完成了直驱风力发电机转子支架的装配。

本实用新型的有益效果如下：

（1）转子支架各配件的装配一致性得到了提高，各装配尺寸通过该装置的加工定位尺寸得到了保证，减少了后续转子支架加工时的调校工时，成本得到了降低；

（2）转子支架锥形支撑板的锥度通过装置的加工角度得到了控制，消除了转子支架法兰与锥形支撑板的相对距离尺寸偏差；