[实用新型]一字型喷丝板

说明书

本实用新型公开了一种一字型喷丝板，包括第一圆柱，所述的第一圆柱上表面设有至少一个喷丝孔，所述的喷丝孔包括导孔和微孔，所述的导孔位于微孔的上方，所述的微孔横截面的形状包括椭圆形和矩形，所述的椭圆形轴线与矩形轴线在同一直线上，所述的矩形位于相邻两个椭圆形之间或椭圆形位于相邻两个矩形之间，所述的矩形两端在矩形位于相邻两个椭圆形之间时分别与相邻两个椭圆形连通，所述的椭圆形两端在椭圆形位于两个矩形之间时分别与相邻两个矩形连通，本实用新型提供一种使用范围大、开机率高且利润高的一字型喷丝板。

技术领域

本实用新型涉及化纤行业的喷丝装置领域，尤其涉及一种一字型喷丝板。

背景技术

在涤纶牵伸丝的生产过程中，将熔融状态的聚酯熔体经过输送通道输送入纺丝箱体，经纺丝箱体内的喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，再经过后道工学加工成成品合成纤维后形成丝束，然后经过冷却风冷却，最终由槽动轴上的卷绕槽卷绕成型，据现有技术，喷丝板孔型只有圆形孔和Y型孔两种，不利于车间产品结构的调整和市场占有率的提升，若要开发多种规格的新品种，就必须重新设计喷丝板，喷丝板不能满足生产要求，使用范围小，开机率低、利润低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种使用范围大、开机率高且利润高的一字型喷丝板。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种一字型喷丝板，包括第一圆柱，所述的第一圆柱上表面设有至少一个喷丝孔，所述的喷丝孔包括导孔和微孔，所述的导孔位于微孔的上方，所述的微孔横截面的形状包括椭圆形和矩形，所述的椭圆形轴线与矩形轴线在同一直线上，所述的矩形位于相邻两个椭圆形之间或椭圆形位于相邻两个矩形之间，所述的矩形两端在矩形位于相邻两个椭圆形之间时分别与相邻两个椭圆形连通，所述的椭圆形两端在椭圆形位于两个矩形之间时分别与相邻两个矩形连通。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：设置微孔，微孔的横截面形状由椭圆形和矩形组成，一个椭圆形可以对应一种规格的扁平丝新产品，这样本设计的新型一字型喷丝板能满足78/7、44/7规格的扁平丝新产品的生产开发，让车间的产品结构更宽泛，从而提高车间的开机率和提升产品利润率。

作为优选，所述的椭圆形长度方向的轴线之间相互平行，保证不同规格的新品种质量，可靠性高。

作为优选，所述的矩形为长方形，所述的矩形长度方向的轴线在同一直线上，便于把不同规格的扁平丝隔开。

作为优选，所述的椭圆形的数量为四个，所述的矩形的数量为三个，结构简单，成本低，能适应不同规格的扁平丝。

作为优选，所述的导孔包括导孔上倒角、导孔本体、导孔下倒角和导孔底倒角，所述的导孔上倒角中心线、导孔本体中心线、导孔下倒角中心线和导孔底倒角中心线均在同一直线上，所述的导孔上倒角下端与导孔本体上端连接，所述的导孔下倒角上端与导孔本体下端连接，所述的导孔下倒角下端与导孔底倒角上端连接，所述的导孔上倒角上端的直径和大于导孔本体的直径，所述的导孔下倒角下端的直径小于导孔本体的直径，所述的导孔底倒角下端的直径小于导孔下倒角下端的直径，提高了熔体在喷丝板导孔的流动性，从而缩短了熔体在导孔中的停留时间。

作为优选，它还包括第二圆柱，所述的第二圆柱的直径大于第一圆柱的直径，所述的第一圆柱位于第二圆柱上，所述的第一圆柱中心线和第二圆柱中心线在同一直线上，所述的喷丝孔贯穿第二圆柱，所述的第二圆柱上表面分别设有两个定位槽，所述的定位槽关于第二圆柱中心线对称，所述的定位槽侧面贯穿第二圆柱的外圆周，所述的定位槽横截面的形状为U形，所述的定位槽的底部为半圆弧形，增加了定位槽，使得此喷丝板可以有两种安装方式，从而降低喷丝板因丝束对微孔同一方向的磨损而报废的频率，从而延长了喷丝板的使用寿命。

作为优选，所述的喷丝孔的数量为七个，其中一个喷丝孔位于第一圆柱的中心，另外六个喷丝孔沿第一圆柱圆周均匀分布，成本低，效率高。